Q390B方管-Q550D方管-Q390B方管

在开裂部位以及正常部位分别取纵向和横向金相试样，侵蚀剂（体积比）为：∶∶水=1∶4∶45，采用LeicaMM-6型光学显微镜观察其微观。在开裂部位取样，在JEOLJSM-5610LV扫描电子显微镜观察开裂断面的表面形貌。在开裂部位和正常部位分别取金相试样3个，利用HMV-2T岛津显微硬度计在金相试样上测试均匀5点处硬度，测试条件为9.8N/30s。TA18钛合金管材冷轧开裂部位和正常部位的成分分析中发现了Fe元素含量的超标和O元素含量接近标准上限。

山东海鼎钢管有限公司  一般情况下纯金属具有比较高的塑性，当加入其他合金元素后，形成单相固溶体时也有较好的塑性，如铁镍合金可形成连续固溶体，因此铁与镍在任意比例的情况下，合金的塑性都是很高的。

    但在含有其它元素的条件下，形成不溶于固溶体或部分溶于固溶体的金属间化合物，使金属的塑性降低，因此合金的塑性比纯金属或单相固溶体的塑性差。

    ·铁（Fe）：是不锈钢的基本金属元素；

    ·铬（Cr）：是主要铁素体形成元素，铬与氧结合能生成耐腐蚀的Cr2O3钝化膜，是不锈钢保持耐蚀性的基本元素之一，铬含量增加可提高钢的钝化膜修复能力，一般不锈钢中的铬含量必须在12%以上；

    ·碳（C）：是强奥氏体形成元素，可显著提高钢的强度，另外碳对耐腐蚀性也有不利的影响；

    ·镍（Ni）：是主要奥氏体形成元素，能减缓钢的腐蚀现象及在加热时晶粒的长大；

    ·钼（Mo）：是碳化物形成元素，所形成的碳化物极为稳定，能阻止奥氏体加热时的晶粒长大，减小钢的过热敏感性，另外钼元素能使钝化膜更致密牢固，从而有效提高不锈钢的耐Cl-腐蚀性；

    ·铌、钛（Nb、Ti）：是强碳化物形成元素，能提高钢的耐晶间腐蚀能力。但碳化钛对不锈钢的表面质量有不利影响，因此在表面要求较高的不锈钢中一般通过添加铌来改善性能。

    ·氮（N）：是强奥氏体形成元素，可显著提高钢的强度。但是对不锈钢的时效开裂影响较大，因此在冲压用途的不锈钢中要严格控制氮含量。

    ·磷、硫（P、S）：是不锈钢中的有害元素，对不锈钢的耐腐蚀性和冲压性都会产生不利影响。

   总共测量了10个样品，检验电化学萃取和ICP-AES过程的再现性和效率。选择柱状晶区的理由是该区内合金浓度梯度可能比铸坯表面或中心线位置小。由此看出，在该组10个样中，析出的合金量一致，平均值0.004%Nb。合金析出数据的标准偏差是0.001，说明上述方法具有好的再现性。从这些数据可以看出，平均固溶Nb分数是88%，而平均析出Nb是12%。95%可靠区间析出Nb量是0.0040.00045%。这说明该过程是可再现的。 

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通过选矿可直接收回的金属矿藏，首要有金属铁、磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿。实验办法结合钢渣性质，别离进行了湿式弱磁选和湿式强磁选比照实验，然后得到适宜的工艺道路。实验成果及评论湿式弱磁选实验湿式磁选磨矿细度实验钢渣湿式磁选磨矿细度实验是在弱磁场中进行的。实验固定磁场强度.16T，磨矿细度别离为-2目产品的含量6%、7%、8%、9%、95%。由实验数据可得铁档次、收回率与磨矿细度联系，如图1所示。