无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法 。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT） 四种。其他无损检测方法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。

1、由于压力管道透照截面厚度变化大，宽容度很难保证，透照一次不能实 现焊缝全长的检测;

　　2、若要满足压力管道裂纹检测要求，则底片透照数量很难 满足要求；

　　3、同时射线透照大量采用Ir192射线源和Ⅲ型片，底片质量和清晰度都比较差。

　　压力管道检测内容:

　　(1) 压力管道检测管子材料外表面质量检验。

　　(2) 压力管道检测重要对接焊缝表面及内部缺陷检测。

　　(3) 压力管道检测重要角焊缝表面及内部缺陷检测。

　　(4) 压力管道检测重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面及内部缺陷检测。

　　(5) 压力管道检测管道弯制后表面缺陷检测。

　　(6) 压力管道检测材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。

　　(7) 压力管道检测设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。

　　(8) 压力管道检测双面焊件规定清根的焊缝清根后检测。

　　(9) 压力管道检测当采用氧乙炔焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。