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在发达中，供热和空调的能耗可占到社会总能耗的25-3%。我国的能源结构主要依靠矿物燃料，特别是煤炭。矿物燃料燃烧产生的大量污染物，包括大量SONOX等有害气体以及CO2等温室效应气体。大量燃烧矿物燃料所产生的环境问题已日益成为各国和公众关注的焦点。我国的供热已经历了一家一户的小煤炉到燃煤锅炉的转变。现在又进一步禁止在城镇建设中小型燃煤锅炉房，体现了对保护大气环境的高度重视。除了集中供热的型式以外，急需发展其他的替代供热方式。
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今后，我国低碳高炉炼铁领域的研发可围绕以下主要方面进行：开发经济的含碳复合新型炼铁炉料；优化炼铁工序，喷吹改质或不改质焦炉煤气，同时开发适合我国高炉的炉顶煤气循环操作。我国应在吸收国外新技术研究进展和加强消化吸收的同时，联合多方力量大力开展基础研究和工程技术开发，争取在不长的时间内取得一定的技术突破。作为项目开展的步，可结合数字化高炉和钢铁系统能量利用评价模型对上述高炉炼铁低碳化操作进行深入解析，这将显著降低新技术开发的经济风险，加快项目研发进度。
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许多企业甚至认为，高于17％以后，基本无法正常冶炼。通过对高铝炉渣性能的深入研究，基本掌握了高铝渣的冶炼技术。日钢炉渣中的Al2O3含量也在15.5％以上，平均达到18％以上，属于高铝炉渣冶炼。Al2O3超过16％以上，炉渣的熔化温度就会急剧上升到1500oC以上，炉渣的黏度会增加。炉渣黏度过大，炉渣黏稠，就会造成高炉滴落带内的阻损很大，致使炉料下降和煤气上升困难。在炉缸表现为渣铁难于分离，渣铁滞留量增大，炉缸堆积；在炉外表现为渣铁结壳，流动性能差，炉前困难；后，高炉受风能力越来越差，导致高炉失常。