Q355E方矩管-Q355E无缝方管-Q355E方矩管

攀钢钒炼钢厂拥有典型的半钢炼钢工艺，年产钢550万吨，每年产生70多万吨钢渣和除尘污泥。2012年，鞍钢集团攀钢在对钢渣、注余渣和转炉除尘污泥的产生过程、产生量及物料特性进行了深入调查、分析后，制定了含铁物料的循环利用技术方案。经过反复试验，克服了场地狭窄、物流复杂、安全保障难大、工艺参数变化大等困难，形成了半钢炼钢转炉热态渣循环利用技术（HSRS）、钢包铸余渣在线循环利用技术、转炉污泥富集处理和回用技术等成果，并申报三项专利。

山东海鼎钢管有限公司P91钢管在世界各地电站的应用情况

由于T91/P91钢具有的商业应用前景，世界上主要生产电站锅炉热交换管和大直径厚壁管的钢厂纷纷进行T91/P91钢工业化生产的研究，如日本Sumitomo、NKK，法国Vallourec，德国Mannesmamm钢管生产公司等，这些制管厂从冶金、轧制、热处理到性能试验积累了多炉次的性能资料。

T91/P91钢因其含铬量介于2.25Cr-1Mo和TP300系列奥氏体不锈钢之间，与低合金钢相比，具有较高的蠕变断裂强度和抗热腐蚀、抗蒸汽氧化能力；与奥氏体不锈钢相比，该钢成本低，其有利的热物理性质可减少热疲劳破坏，用于锅炉的热交换薄壁管和大直径厚壁管同样可靠。因此，T91/P91钢在高参数火力发电机组上被广泛用作锅炉的过热器、再热器管，以及高温过热器集箱、再热器和蒸汽管道。
大口径直缝焊管主要生产流程说明：
1.板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，进行全板超声波检验；
2.铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
3.预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
4.成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，再形成开口的"O"形
5.预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
6.内焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝钢管内侧进行焊接；
7.外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；
8.超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查；
9.X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；
10.扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；
11.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；
12.倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；
13.超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；
14.X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；
15.管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
16.防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

   A破碎筛分破碎原为三段开路破碎，破碎粒度为-2mm，23年经改造实现细破碎闭路，现为三段一闭路破碎流程，年破碎原矿能力135万吨，改造后破碎粒度由2mm降低到15mm。兰尖、朱矿采出的矿石经铁路运到选矿厂粗碎作业，经2台PX-12/18旋回破碎机及4台PYB-22弹簧标准型圆锥破碎机破碎到-7mm，进入干选机抛尾后，经筛分作业后进入2台H88山特维克破碎机、8台PYD-22短头型圆锥破碎机破碎到-15mm达到93%左右。 

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该系统又可分为以下5个设备区：还原区（反应塔、冷却塔、HytempR塔、空气压缩机、PTS系统、加热器）；重整器、蒸汽系统和CO2吸收器；原材料输送系统（铁矿石和冷DRI）；水处理设备；安全仪表系统（SIS）。新建2级过程控制系统采用各项先进技术，其中包括多个数学模型和经验模型，用于稳定和优化生产工艺过程。要做到这一点，就要使设备工作在尽可能接近条件的区域。这样做的结果是能够限度地减小过程变量的标准差，以获得产品质量、产量和生产效率。