河北西门子模块代理商
模拟量滤波有什么效果？
一般情况下选用S7-200西门子plc的模拟量滤波功能就不必再另行编制用户的滤波程序。
如果对某个通道选用了模拟量滤波，CPU将在每一程序扫描周期前自动读取模拟量输入值，这个值就是滤波后的值，是所设置的采样数的平均值。模拟量的参数设置（采样数及死区值）对所有模拟量信号输入通道有效。
如果对某个通道不滤波，则CPU不会在程序扫描周期开始时读取平均滤波值，而只在用户程序访问此模拟量通道时，直接读取当时实际值。
模拟量滤波死区值如何设置？
死区值，定义了计算模拟量平均值的取值范围。
如果采样值都在这个范围内，就计算采样数所设定的平均值；如果当前采样的值超过了死区的上限或下限，则该值立刻被采用为当前的新值，并作为以后平均值计算的起始值。
这就允许滤波器对模拟量值的大的变化有一个快速响应。死区值设为0，表示禁止死区功能，即所有的值都进行平均值计算，不管该值有多大的变化。对于快速响应要求，不要把死区值设为0，而把它设为可预期的的扰动值（320为满量程32000的模拟量滤波的设置应该注意哪些？
1）为变化比较缓慢的模拟量输入选用滤波器可以抑制波动
2）为变化较快的模拟量输入选用较小的采样数和死区值会加快响应速度
3）对高速变化的模拟量值不要使用滤波器
4）如果用模拟量传递数字量信号，或者使用热电阻（EM231RTD）、热电偶（EM231TC）、AS-Interface（CP243-2）模块时，不能使用滤波器
如何让Micro/WIN中的监控响应更快？
可以设置背景通讯时间，背景通讯时间规定用于“运行模式编程"和程序、数据监控的Micro/WIN和CPU的通讯时间占整个程序扫描周期的百分比。增加这个时间可以增加监控的通讯机会，在Micro/WIN中的响应会感觉快一些，会加长程序扫描时间。
cpu上的指示灯可以自定义吗？
可以通过用户自定义指示灯，23版CPU的LED指示灯（SF/DIAG）能够显示两种颜色（红/黄）。红色指示SF（系统故障），黄色DIAG指示灯可以由用户自定义。
自定义LED指示灯可以由以下方法控制：
1）在系统块的“配置LED"选项卡中设置
2）在用户程序中使用DIAG_LED指令点亮
上述条件之间是或的关系。如果出现SF和DIAG两种指示，红色和黄色灯会交替闪烁。
在任何时候我都可以使用全部的程序存储区吗？
23版CPU的新功能（运行时编程）需要占用一部分程序存储空间。如果要利用全部的程序存储区，对于特定的一些CPU型号，需要禁止“运行模式编程"功能。
如果我忘了密码，如何访问一个带密码的CPU？
即便CPU有密码保护，你也可以不受限制地使用以下功能：
1）读写用户数据
2）启动，停止CPU
3）读取和设置实时时钟
如果不知道密码，用户不能读取或修改一个带三级密码保护的CPU中的程序。
如何清除设置的密码？
如果你不知道CPU的密码，你必须清除CPU内存，才能重新下装程序。执行清除CPU指令并不会改变CPU原有的网络地址、波特率和实时时钟；如果有外插程序存储卡，其内容也不会改变。清除密码后，CPU中原有的程序将不存在。
要清除密码，可按如下3中方法操作：
1）在Micro/WIN中选择菜单“PLC》Clear"选择所有三种块并按“OK"确认。
2）一种方法是通过程序“wipeout.exe"来恢复CPU的缺省设置。这个程序可在STEP7-Micro/WIN安装光盘中找到；
3）还可以在CPU上插入一个含有未加密程序的外插存储卡，上电后此程序POU加密后我还能正常使用吗？
POU即程序组织单元，包括S7-200项目文件中的主程序（OB1）、子程序和中断服务程序。
POU可以单独加密，加密后的POU会显示一个锁的标记，不能打开查看程序内容。程序下载到CPU中，再上载后也保持加密状态。
西门子公司随编程软件Micro/WIN提供的库指令、指令向导生成的子程序、中断程序都加了密。加密并不妨碍使用它们。
我能对整个工程项目文件进行加密吗？
使用Step7-Micro/WINV4.0以上版本，用户可以为整个Project（项目）文件加密，使不知道密码的人无法打开项目。
在做自动化维护的对于故障判断是基本的技能，跟大家分享西门子300CP以太网通信模块故障诊断及更换，给大家介绍西门子300CP以太网通信模块指示灯含义； 1、extf灯亮红代表外部连接故障； 2、intf灯亮红代表模块内部自身故障1如果intf灯亮红则会引发extf灯亮红； 3、txd灯和rxd灯分别代表数据发送和接收。
下面介绍西门子300CP以太网通信模块更换及注意事项： 1、到达现场后与现场操作人员沟通更换S7-300CP以太网通讯模块，避免引发其他设备事故； 2、分断S7-300系统的电源空开，并用万用表测量空开下端，确认没电，以免触电； 3、用一字螺丝刀拧开L/M端子上的线，并做好线缆标记；拔出以太网口上的网线，并做好线缆标记； 4、用一字螺丝刀螺松模块下部的固定螺丝，直到模块能够直接手动拔离背板，底部向上提起模块； 5、将新模块自上而下倾斜挂靠在导轨上，并确定与同一导轨上的其他模块齐整，用一字螺丝刀螺紧下部的固定螺丝； 6、将原本做记号的两根电源线接到CPU的Ｌ（＋）／Ｍ（－），并作拉扯检查以验证是否接好，做好标记的以太网网线插入到CP以太网通讯模块的P1/P2口中； 7、送上开关，ＰＬＣ程序解压，在ＳＴＥＰ７中打开，进入硬件组态界面，将新CP模块上的MAC地址写入（如图），保存编译下载；
8、观察CPU/CP模块上的ＲＵＮ指示灯确定都显示绿色，并在线监控硬件组态及网络组态正常即更换完成，可以试机准备生产 |
测试案例：在hmi上输入两个整数(X1,X2)求和并将结果(SUM)在HMI上输出（案例相对简单，适合新手练习，希望大老路过时也不忘留下点评）
说明：
软件：TIA Prtal V15.0
1、 新建立一个项目，在TIA Portal项目中创建plc站（以S7-1214 DC/DC/DC为例），并添加一个通讯模块CM1243-5用于和HMI的DP 通讯，设置好通讯模块站地址和传输率
2、 在TIA Portal中创建HMI站（以KTP1200 Basic DP为例），并建立HMI Connection，设置好站地址和传输率（和PLC站地址不可相同，传输率保持一致）
3、 打开HMI站，在画面上创建如下控件，如图：
三个I/O域，其中两个作为整数输入，一个作为结果输出；
三个文本域，分别更改文本为：X1、X2、SUM；
一个按钮，更改文本为“求和”
（如果控件拖到屏幕中发现控件属性无法编辑时，将控件的：属性->样式/设计->样式/设计设置 路径下中的“√”取消即可）
4、 打开PLC站，在OB1中写求和程序，如图：
5、 在HMI中创建变量连接，如图，配置完成后，如图：
6、 设置PG/PC接口，如图：
7、 开始仿真，效果如图：
1、 在使用HMI DP 屏幕时，仿真时PG/PC接口需要设置为：S7onLINE(STEP 7) -> PLCSIM.PROFIBUS.1，这是必须的；
2、 在仿真时，如果IO域显示的是#号，说明HMI和PLC并没有通讯上，需要检查通讯配置；