焊缝（welded seam）利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。

　　焊接检验是以近代化物理学，化学，力学，电子学和材料科学为基础的焊接学科之一，是全面质量管理科学与无损评定技术紧密结合的一个崭新领域。

　　焊接检验可分为破坏性检验、非破坏性检验和声发射检测三类。

　　一、破坏性检验

　　1)力学性能试验：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、压扁试验、硬度试验、疲劳试验。

　　2)分析试验：化学分析、腐蚀试验。

　　3)金相试验：宏观检验、微观检验、断口检验。

　　二、非破坏性检验

　　1)外观检查。

　　2)强度检验：水压试验、气压试验。

　　3)致密性试验：水密性试验、吹气试验、氨渗漏试验、煤油试验、载水试验、沉水试验、水冲试验、氦检漏试验。

　　4)无损检测：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。

　　三、声发射检测

　　破坏性检验固然能提供焊接结构件的材料性能、组织结构和化学成分的定性、定量数据。

　　焊缝无损探伤检验必须由有的检验单位完成。

　　应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。

　　钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100％无损探伤检验。

　　管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100％无损探伤检验。

　　焊缝返修后应进行表面质量及100％的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。

　　穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各10 m范围内，穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5 m范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10 m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行l00％无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。

　　现场制作的各种承压管件，数量按100％进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。

　　焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。

　　焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。

　　焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。