黑河西门子代理商

中央控制室和厂区三个现场控制站之间以一个冗余的100Mbps光纤工业以太网环网组成一个有线数据通信网络系统。现场控制站在现场进行工艺检测参数、设备运行工况信号的采集、检测和控制，并通过该站的人机界面对设备运行操作，同时向中央控制室进行实时传送。中央控制室可监视各现场站的全部运行信息，在中央控制室可通过上位计算机控制现场设备的启动和停止。
现场控制站在与设备自带的PLC通讯时，采用Profibus_FMS的方式，其通讯介质为屏蔽双绞线，其通讯速率大可达1.5Mbit/s。
10KV及各变电所的相关信号，通过智能继电保护装置及智能空气断路器、用PROFIBUS－DP的通讯方式与现场控制站交换数据，每个间隔保护及测量装置均作为现场控制站的从站。
现场控制站采用西门子S7 400 PLC，CPU采用4163DPCPU，具有运算速度快，资源丰富等优点。
计算机监控软件采用西门子WINCC，它具有画面显示、趋势曲线、报警处理、报表处理、数据管理、网上浏览等功能。
整个自控系统体现了西门子全厂一体化的先进自控理念，并且网络结构完全符合现场总线的。

需求
LOGO!可以应用在纺织品浸渍过程中。在这个过程中，捆绑的纺织物被解开放入一个浸渍池，并在加热传送带上被烘干。LOGO！自动控制浸渍和烘干的传送带。

LOGO！解决方案
浸渍过程由集成在LOGO!内的定时开关自动起动。每天3：00 am，Q1 风扇开始提供通风。15 分钟后，条加热带Q2 开始起动。然后加热带Q3，Q4，Q5 隔五分钟后起动。由于加热带需要很长的时间来预热，所以通向浸渍池的条传送带起动后要经过3.5 个小时后才投入使用。分别连至Q7 和Q8 的第二条和第三条传送带隔5 分钟后起动。当所有的传送带运行时，纺织物被送到浸渍池，然后在加热带上被烘干。一旦这个过程完成，浸渍传送带和加热带可以由I1按钮立刻停止。风扇继续工作一个小时。

使用的组件
－LOGO！230RL
－I1 OFF 按钮（NO）
－Q1 风扇
－Q2 加热带1
－Q3 加热带2
－Q4 加热带3
－Q5 加热带4
－Q6 浸渍池的传送带1
－Q7 浸渍池的传送带2
－Q8 浸渍池的传送带3

优点和特性
LOGO!能够保证传送带平缓的自动起动，这样可以避免大的输入电流冲击。
起动和关闭传送带都经过了仔细调整。
集成的定时开关使得烘干带能够提前预热。
延时长短更改起来很方便。
和传统方案相比，所需要的部件较少。

概述
在玻璃和石英的生产过程中，制造和设备被寄予了很高的需求。在处方管理中基于PC的自动化观念有着显著地需求。

项目简介
由S7－400， Beckhoff终端， Prodave MPI通讯和在标准PC上的处方管理 数据库的设备组成将被西门子的基于PC的解决方案所代替。

西门子PCbA解决方案
Panel PC 670和ProTool/Pro作为可视化和处方管理,软件PLC WinAC基本型作为分布式I/O模块(ET200S)的控制,所有这些组成了革新的自动化概念。

西门子的PcbA解决方案的优点:
*PC和PLC之间的快速通讯
*大数据量和处方管理的简单操作
*与传统工程比较，有着很好的价格优势
*使用Panel PC可节省使用空间

自动化系统结构

结论
处方管理的可靠性和更快的生产速率可降低成本，并有很好的成效。操作员对新的操作接口十分的满意。

PLC、触摸屏、PPI协议、扩展模块

一、概述
　　在冰箱生产线的设备中，单工位真空成型机系统使用非常普及，对每种不同的冰箱型号都要对工艺的参数和模具进行调整，随着PLC的国产化和成本的不断降低，PLC在工业生产线的节能及提高生产效率等主面起到日趋重要的作用。
　　针对单工位真空成型机控制系统的工作环境和节能性要求使用西门子S7-200系列PLC和人机电子公司的MT-500系列触摸屏组成的。

　　西门子S7-200系列PLC以非常高的可靠性和低成本优势成为工业生产现场控制器的。
　　它能适应现场环境强电磁干扰及高温度，高湿度的场合。

　　本系统核心采用西门子CPU226为模块，再加入O/I扩展模块EM223，EM222，及模拟量输入模块EM231，输出模块EM232组成。
CPU226模块有两个RS485接口，点对点接口（PPI）多点接口（MPI）PROFIBUS在使用上非常方便，一个可以用于触摸屏的控制，一个可以用于和其它公司模块之间的通迅。
　　人间介面采用触摸屏方式简单可靠，特别适用工业现场的复杂环境卫使用。通讯采用西门子特有的PPI协议使用RS485通迅线可靠通讯距离可以达到50米。

二、人机界面
1． 主界面介绍,如图1，开机进入系统主界面选择需要的工作方式。如选择自动工作模式，进入如图书2所示的界面，如选择调整界面或是选择手动界面系统就会进入相应的控制面版进入装模调试和手动复位工作。
2． 当系统进入自动运行控制面版后，可以通过位状态指示灯了解单工位真空成型机的运行情况，循环起动多功能按钮在不同的运行状态下可以，完成循环起动-----加热结束--------冷却结束，三种功能。
3． 自动工作循环动作顺序：
上料————按循环起动按钮————压边框快速下降————压边框慢速下降到位————上下加热板快速前进————上下加热板慢速前进到位————加热板开始加热————A：正常；设定加热时间到————————————
B：异常；板料下垂——光电保护开关——————
C：人工按（加热结束按钮）按钮————————

　　上下加热板快速后退————上下加热板慢速后退到位——

D：模架延时上———设定时间到——模架快速上行————模架慢速上行到位————
E：1次吹泡————设定时间到————2次吹泡————设定时间到————————
慢速抽真空——设定时间到———快速抽真空————设定时间到————（选择辅压框）
，辅压框快速下降————辅压框慢速下降————保压——保压时间到————延时冷却——设定时间到————冷却风机开——设定时间到——风机停————消真空——设定时间到————脱模吹气——设定时间到——抽芯回，模架延时下——设定时间到————模架比例慢速下降到位————抽芯复位，同时压边框快速上升————压边框慢速上升————卸料，
一个工作循环结束。同时在执行动作时如发生意外可以按急停按钮，动作立即停止；所有动作在触摸屏界面上都有模拟显示。


4． 参数调整：通过触摸参数调整屏界面对生产工艺中的产品型号、动作时间设定、温度设定、压力和速度设定、加热板加热位置及加热功率百分比。
5． 图5；进入产品选择界面，根据需要选择符合和产品工艺对应产品后确认。

6．其它的参数调整进入对应的调整介面，根据产品的工艺卡要求进行调整。如图6，7，8。

图9；自动模式中循环动作进度显示时间，及温度，比例阀开度显示窗口。

三、注意事项：

1， 实施接线时，务必关闭电源。
2， 控制柜电源必须采用符合标准的三相五线制供电，所有设备体上之接地端子务必正确的接地，可提高产品的安全性。
3， 交流电源不可连接于行程开关等信号端，否则可能造成严重的损坏，因此在通电前请再次确认接线是否正确。
4， 为了防止干扰，触摸屏与控制柜之间的连线请务必使用有被覆的屏蔽线，且不可与AC200V以上的回路并排走向。
四、PLC程序的编制：
西门子S7-200使用西门子的STEP 7-MicroWIN 进行方便快捷的编程，它可以在STL、梯形图、FBD逻辑方框图之间切换编程，丰富的指令集基本上可以满足中小型设备的应用。
部分程序图；