惠州西门子代理商

通过精细的模块化结构可以更加轻易地进行组态。

当使用 ET 200S 电机起动器时，可以将每负载馈电器的部件清单减为两大项目：无源端子模板模板与电机起动器。这样也使 ET 200S十分适于模块化机器概念。

All ET 200S 电机起动器设置时不带熔断器。通过集成输出启动接触器和软起动器。电机起动器的输入评估保护设备的信号状态（短路或过载）、接触器或软起动器的开关状态和系统故障。

电机起动器保护器信令可按分组故障信号自由编程（电机起动器保护器"Off"时分组故障/仅在来自电机起动器"On"命令情况下电机起动器保护器"Off"时的分组故障信号）。

使用可选制动控制模块 (xB1-xB6) 中的一个模块（对接安装到电机起动器右侧），可以从电机起动器的过程图像控制三相电机上的机械保持制动器。

使用制动控制模块 xB1-xB4，可控制配 24 V DC 制动器（xB1、xB3）的电机以及配 500 V DC 制动器（xB2、xB4）的电机。

为了控制额定工作电压为 400 V 交流的机械保持制动器，已经将模块 xB5（不带数字量输入）和 xB6（带有两个数字量输入）添加到了该系列中。支持市面上可以找到的更多电机制动器电压。

24 V DC 制动器有一个外部电源，无论电机起动器的开关状态如何，都可以进行通风。而 500 V DC 制动器和 400 V AC 制动器一般只有一个通过整流模块、来自电机接线端子板的直流电源，在电机起动器切断的情况下无法通风。这些制动器不能和 DSS1e-x 电机起动器（软起动器）合用。

制动控制模块的输出也可用于其它用途，如控制直流阀。

通过可在制动器控制模块（xB3、xB4、xB6）上随意获得的两个本地动作输入，以及两个在高性能电机起动器的控制模块上，可实现自治专用功能，其工作与总线和上位控制系统无关，例如，闸阀控制器上的快速停止。这些数字量输入的信号在过程图像中，并且被发送至控制系统。

通过端子模块为电机起动器供电:

辅助电压必须通过 PM-D 或 PM-DFx 电源模块馈入，必须将这两个电源模块连接到个电机起动器的左侧。

而负载电压则须从电机起动器的个 TM-xxxxS32 终端模块（在左侧）馈入。其它的 TM-xxxxS31 端子模块，当并排安装时，也可以自动通过集成电源总线供电。
如果电源总线的高容量 40 A（标准电机起动器）或 50 A（高性能电机起动器）全部使用，则新的电源通过一个附件的 TM-xxxxS32 端子模块馈入。

软件包 S7-REDConNECT 把 SIMATICS7-400H 连接到 PC 的应用程序，例如 WinCC。

一般地，使用需要一个冗余的工业以太网。 当 SIMATIC H 系统在非冗余的网络上操作时，也能使用软件包。

冗余和非冗余系统的组合操作也是可能的。

需要下列组件用于组装具有 PC 连接功能的 SIMATIC 系统

PC 具有：

多达四个 CP 1613 A2/CP 1623 和 S7-REDConNECT 可用于连接 PC 至使用 ISO 协议的工业以太网

S7-400H 具有：

CP 443-1 用于 S7-400H 和具有 ISO 协议的工业以太网之间的连接

用于配置的 V5.0 以上版本的 STEP 7。

通过 SIRIUS ES 程序，用户可将精力集中于组态工作。该具有直观的布局和简单的导航，可用来有条不紊地组态设备功能及其参数（在线和离线）。面向任务和用户的门户视图、灵活的画面布局、所有程序编辑器的统一外观以及图形化网络和设备组态，可为用户提供支持。

快速、的参数设置
通过使用本地库和全局库，可实现更快速的调试。由于可对应用中的所有组件进行联合硬件组态，也能对工厂组件进行参数设置和方便的联网。尤其是，集成的诊断功能可提供快速故障排除和故障分析，从而可以缩短调试时间并zui大限度缩短停产时间。

面向未来的创新成果
所有将来的产品成果都无缝集成到 TIA Portal 中。直至目前所做的投资在将来也是的。为了协调所有性能等级上的组态，TIA Portal 中的 SIRIUS ES 程序可以扩展且向上兼容。进行升级时，可十分方便地将现有项目移植并集成到下一产品级别。以前的 SIRIUS ES 2007 版项目也可移植到 TIA Portal 版本。

下一代 SIRIUS ES 程序（如 SIMOCODE ES V14 (TIA Portal)或 SIRIUS Soft Starter ES V14）基于组态平台 Totally Integrated Automation Portal (TIA Portal)；利用该平台，用户可针对所有自动化任务，实现*、和直观的解决方案。TIA Portal 也是 SIRIUS 系列中各种程序的综合工作。由于操作员的控制相同、了接口并具有很高的用户友，可以迅速将 SIRIUS 设备集成到自动化中，并使用 TIA Portal 进行调试。

SIRIUS ES 程序，如 Motor Starter ES、Soft Starter ES、Safety ES 和 SIMOCODE ES，具有三种版本，这三种版本在用户友和性价比方面有所不同：

基本版
基本版包含设置设备参数所需的所有基本功能。其中包括参数设置功能以及操作员控制、诊断和功能。

版
版包含基本功能以及功能。功能包括借助于集成的图形编辑器进行参数设置、图形符号创建、参数导出、模拟值记录和参数比较。

版
版包含包的完整功能。除功能外，此版本还包括通信功能，例如，通过 PROFIBUS/PROFINET 和 S7 路由进行访问。

初，plc主要用于开关量的逻辑控制。随着PLC技术的进步，它的应用领域不断扩大。如今，PLC不仅用于开关量控制，还用于模拟量及数字量的控制，可采集与存储数据，还可对控制系统进行监控;还可联网、通讯，实现大范围、跨地域的控制与管理。PLC已日益成为工业控制装置家族中一个重要的角色。
    1、用于开关量控制
    PLC控制开关量的能力是很强的。所控制的入出点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，甚至几万点。由于它能联网，点数几乎不受限制，不管多少点都能控制。
    所控制的逻辑问题可以是多种多样的：组合的、时序的;即时的、延时的;不需计数的，需要计数的;固定顺序的，随机工作的;等等，都可进行。
    PLC的硬件结构是可变的，软件程序是可编的，用于控制时，非常灵活。必要时，可编写多套，或多组程序，依需要调用。它很适应于工业现场多工况、多状态变换的需要。
    用PLC进行开关量控制实例是很多的，冶金、机械、轻工、化工、纺织等等，几乎所有工业行业都需要用到它。目前，PLC首用的目标，也是别的控制器无法与其比拟的，就是它能方便并可靠地用于开关量的控制。
    2、用于模拟量控制
    模拟量，如电流、电压、温度、压力等等，它的大小是连续变化的。工业生产，特别是连续型生产过程，常要对这些物理量进行控制。
    作为一种工业控制电子装置，PLC若不能对这些量进行控制，那是一大不足。为此，各PLC厂家都进行大量的开发。目前，不仅大型、中型机可以进行模拟量控制，就是小型机，也能进行这样的控制。
    PLC进行模拟量控制，要配置有模拟量与数字量相互转换的A/D、D/A单元。它也是I/O单元，是特殊的I/O单元。
    A/D单元是把外电路的模拟量，转换成数字量，送入PLC。D/A单元，是把PLC的数字量转换成模拟量，再送给外电路。
    作为一种特殊的I/O单元，它仍具有I/O电路抗干扰、内外电路隔离，与输入输出继电器(或内部继电器，它也是PLC工作内存的一个区。可读写)交换信息等等特点。
    这里的A/D中的A，多为电流，或电压，也有为温度。D/A中的A，多为电压，或电流。电压、电流变化范围多为0～5V，0～10V，4～20mA。有的还可处理正负值的。
    这里的D，小型机多为8位二进制数，中、大型多为12位二进制数。
    A/D、D/A有单路，也有多路。多路占的输入输出继电器多。
    有了A/D、D/A单元，余下的处理都是数字量，这对有信息处理能力的PLC并不难。中、大型PLC处理能力更强，不仅可进行数字的加、减、乘、除，还可开方，插值，还可进行浮点运算。有的还有PID指令，可对偏差制量进行比例、微分、积分运算，进而产生相应的输出。计算机能算的它几乎都能算。
    这样，用PLC实现模拟量控制是完全可能的。控制的单位值可小到212分之一的测量程值，多数也是足够的。
    PLC进行模拟量控制，还有A/D、D/A组合在一起的单元，并可用PID或模糊控制算法实现控制，可得到很高的控制质量。
    用PLC进行模拟量控制的好处是，在进行模拟量控制的开关量也可控制。这个优点是别的控制器所不具备的，或控制的实现不如PLC方便。
    当然，若纯为模拟量的系统，用PLC可能在性能价格比上不如用调节器。这也是应当看到的。
    3、用于运动控制
    实际的物理量，除了开关量、模拟量，还有运动控制。如机床部件的位移，常以数字量表示。
    运动控制，有效的办法是NC，即数字控制技术。这是50年代诞生于美国的基于计算机的控制技术。当今已很普及，并也很完善。目前，先进国家的金属切削机床，数控化的比率已超过40%～80%，有的甚至更高。
    PLC也是基于计算机的技术，并日益完善。故它也完全可以用于数字量控制。
    PLC可接收计数脉冲，频率可高达几k到几十k赫兹。可用多种方式接收这脉冲，还可多路接收。有的PLC还有脉冲输出功能，脉冲频率也可达几十k。有了这两种功能，加上PLC有数据处理及运算能力，若再配备相应的传感器(如旋转编码器)或脉冲伺服装置(如环形分配器、功放、步进电机)，则完全可以依NC的原理实现种种控制。
    高、中档的PLC，还开发有NC单元，或运动单元，可实现点位控制。运动单元还可实现曲线插补，可控制曲线运动。若PLC配置了这种单元，则完全可以用NC的办法，进行数字量的控制。
    新开发的运动单元，甚至还发行了NC技术的编程语言，为更好地用PLC进行数字控制提供了方便。
    4、用于数据采集
    随着PLC技术的发展，其数据存储区越来越大。如德维森公司的PLC，其数据存储区(DM区)可达到9999个字。这样庞大的数据存储区，可以存储大量数据。
    数据采集可以用计数器，累计记录采集到的脉冲数，并定时地转存到DM区中去。
    数据采集也可用A/D单元，当模拟量转换成数字量后，再定时地转存到DM区中去。
    PLC还可配置上小型打印机，定期把DM区的数据打出来。
    PLC也可与计算机通讯，由计算机把DM区的数据读出，并由计算机再对这些数据作处理。这时，PLC即成为计算机的数据终端。
    电力用户曾使用PLC，用以实时记录用户用电情况，以实现不同用电时间、不同计价的收费办法，鼓励用户在用电低谷时多用电，达到合理用电与节约用电的目的。
    5、用于信号监控
    PLC自检信号很多，内部器件也很多，多数使用者未充分发挥其作用。
    其实，完全可利用它进行PLC自身工作的监控，或对控制对象进行监控。
    这里介绍一种用PLC定时器作看门狗，对控制对象工作情况进行监控的思路。
    如用PLC控制某运动部件动作，看施加控制后动作进行了没有，可用看门狗办法实现监控。(http://www.diangon.com/版权所有)具体作法是在施加控制的令看门狗定时器计时。如在规定的时间内动作完成，即定时器未超过警戒值的情况下，已收到动作完成信号，则说明控制对象工作正常，无需报警。
    若超时，说明不正常，可作相应处理。
    如果控制对象的各重要控制环节，都用这样一些看门狗“看”着，那系统的工作将了如指掌，出现了问题，卡在什么环节上也很好查找。
    还有其它一些监控工作可做。对一个复杂的控制系统，特别是自动控制系统，监控以至能自诊断是非常必要的。它可减少系统的故障，出了故障也好查找，可提高累计平均无故障运行时间，降低故障修复时间，提高系统的可靠性。
    6、用于联网、通讯
    PLC联网、通讯能力很强，不断有新的联网的结构推出。
    PLC可与个人计算机相连接进行通讯，可用计算机参与编程及对PLC进行控制的管理，使PLC用起来更方便。
    为了充分发挥计算机的作用，可实行一台计算机控制与管理多台PLC，多的可达32台。也可一台PLC与两台或更多的计算机通讯，交换信息，以实现多地对PLC控制系统的监控。
    PLC与PLC也可通讯。可一对一PLC通讯。可几个PLC通讯。可多到几十、几百。
    PLC与智能仪表、智能执行装置(如变频器)，也可联网通讯，交换数据，相互操作。
    可联接成远程控制系统，系统范围面可大到10公里或更大。
    可组成局部网，不仅PLC，计算机、各种智能装置也都可进网。可用总线网，也可用环形网。网还可套网。网与网还可桥接。联网可把成千上万的PLC、计算机、智能装置组织在一个网中。
    网间的结点可直接或间接地通讯、交换信息。
    联网、通讯，正适应了当今计算机集成制造系统(CIMS)及智能化工厂发展的需要。它可使工业控制从点(Point)、到线((Line)再到面(Aero)，使设备级的控制、生产线的控制、工厂管理层的控制连成一个整体，进而可创造更高的效益。这个无限美好的前景，已越来越清楚地展现在我们这一代人的面前。
    以上几点应用是着重从质上讲的。从量上讲，PLC有大、有小。它的控制范围也可大、可小。小的只控制一个设备，甚至一个部件，一个站点;大的可控制多台设备，一条生产线，以至于整个工厂。可以说，工业控制的大小场合，都离不开PLC。
    一般讲，工业生产过程可分为两种类型;连续型生产过程(如化学工业)及非连续型，即离散型生产过程(如机械制造业)。前者生产对象是连续的，分不出件的;后者为离散的，一件件的。由于PLC有上述几个方面的应用，控制的规模又可大、可小，这两种类型的生产过程都有其用武之地。
    事实上，PLC已广泛应用于工业生产的各个领域。从行业看，冶金、机械、化工、轻工、食品、建材等等，几乎没有不用到它的。不仅工业生产用它，一些非工业过程，如楼宇自动化、电梯控制也用到它。农业的大棚环境参数调控，水利灌溉也用到它。