可靠工作的线路电压：
200 V ...240 V 1 AC (-15 %/+10 %)1)
380 V ...480 V 3 AC (-15 %/+10 %)

运行和环境温度范围 -10°C 到 +40°C（高 +60°C，有降额）

• 使用可选 Web 服务器模块 SINAMICS V20 Smart Access，可通过移动设备或笔记本电脑进行无线调试、无线操作和无线诊断

安装在难于接近的区域，也可方便地对变频器进行操作

用户界面和调试向导采用了直观的设计，操作简便

Web 服务器支持各种 HTML5 兼容 Web 浏览器，可以灵活地选用终端设备

通过可选 SINAMICS ConNECT 300 物联网网关和 SINAMICS V20 BOP 接口，可连接到云端 MindSphere

利用可选 SINAMICS V20 I/O 扩展模块，可以为 400 V 变频器扩展两点数字量输入和两点数字量输出（继电器输出）

变频器的灵活性更好，无需任何额外的安装、硬件和软件费用

设计有例如多泵控制等其它功能。利用多泵控制功能，可以采用一个变频器控制多四个泵

运行和待机期间能耗降低

V/f ECO 模式，V2/f
集成 V/f ECO 模式，V2/f 控制单元可以自动地适应电机的磁通量，更节能。能耗可用 kWh、CO2 甚至本国货币来显示。

低动态负载循环中的电能节约

可以详细地记录已经节省的实际能量

休眠模式
仅在机器设备使用时，才激活变频器和电机

利用智能休眠节约能量

电机使用寿命更长

低转速下的泵磨损降低

针对泵/风扇应用对 PLC 编程需要的时间缩短

直流环节耦合
采用具有相同额定功率的 SINAMICS V20 变频器的应用可共用一条公共直流总线以重复使用再生能量。

在使用耦合电机的应用中产生并节约能量

这些变频器可以佳地双向分担负荷。

降低对能耗制动和外部组件的需求

集成电能流动监视

无需电能测量设备，监视电能消耗和节约。

直观的电能消耗和节约值，无需测量设备方面的额外投资

值可以显示为 kWh、CO2 或货币

使用框架尺寸为 FSE 的 SINAMICS V20 变频器，可以节省轻过载应用的成本

SINAMICS V20 框架尺寸 FSE 变频器具有两个不同的工作制：

轻过载 (LO)：110 % × IL 2) 60 s（循环时间：300 s)

重过载 (HO):150 % × IH 3) 60 s （循环时间：300 s)

对于轻过载，该变频器可达到较高输出电流和功率。
可以使用更小的变频器。针对不同应用进行了优化设计：

轻过载，用于低动态响应型应用（连续工作制）

重过载，用于高动态响应型应用（循环工作制）

西门子针对通用运动控制功能推出了丰富的各种一站式解决方案，并可提供各种不同的 SINAMICS 应用示例供选用：

随时可通入运行的应用示例，包括接线图、参数说明

将 SINAMICS 与 SIMATIC 连接的示例组态，包括硬件、软件和接线示例、提供的 S7 项目的安装说明、变频器参数设置和 HMI 示例项目

已经组态完好的项目，立即可以投入运行

佳利用 TIA 的优点

PLC S7-300是模块化小型PLC系统能满足中等性能要求的应用。各种单独的模块之间可进行广泛组合构成不同要求的系统。与S7-20O PLC比较，S7-30O PLC采用模块化结构，具备高速的指令运算速度;用浮点数运算比较有效地实现了更为复杂的算术运算;一个带标准用户接口的软件工具方便用户给所有模块进行参数赋值;方便的人机界面服务已经集成在S7-300操作系统内，人机对话的编程要求大大减少

SIMATIC人机界面从S7-300

中**数据，S7-300按用户的刷新速度传送这些数据。S7-3O0Q操作系统自动地处理数据的传送;CPU的智能化的诊断系统连续监控系统的功能是否正常、记录错误和特殊系统事件多级口令保护可以使用户高度、有效地保护其技术机密，防止未经允许的复制和修改;S7-30PLC设有操作方式选择开关，操作方式选择开关像钥匙一样可以拔出，当钥匙拔出时，就不能改变操作方式，这样就可防止非法删除或改写用户程序。具备强大的通信功能，S7-300 PLC可通过编程软件Step7的用户界面提供通信组态功能，这使得组态非常容易、简单。S7-300 PLC具有多种不同的通信接口，并通过多种通信处理器来连接AS-l总线接口和工业以太网总线系统;串行通信处理器用来连接点到点的通信系统;多点接口集成在CPU中，用于连接编程器、PC机、人机界面系统及其他SIMATIC S7/M7/C7等自动化控制系统。

—。概述

在自动化控制领域中，相同功能有不同实现方式，针对不同的设备对精度和响应速度的要求，选用合适的定位控制系统以实现的性价比。本文介绍的

一种应用西门子S7-300 PLC的高速计数模块ET200S和70系列变频器通过PROFIBUS总线通讯的功能来实现的定位控制的实际应用。

二。控制思路

横移车是钢管生产线中不可缺少的辅机设备，它主要完成将*工序生产的钢管搬运到下一工序，或有序地暂放在台架的每个工位上。随着对生产线自动化程度要求的日益提高，减轻操作人员的工作量和操作失误。要求对横移车实现全自动准确定位控制。

其控制核心就是利用装在横移车车轮上的编码器采集的位置信号，通过PLC的高速计数模块读取，CPU经过运算处理与设定位置作比较，控制变频器的多段速度，从而实现横移车的准确定位控制。因为考虑到控制成本和操作方便，采用PROFIBUS总线控制方式，减少了布线，控制方便，灵活。

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