，由于机器设备制造领域中的应用日益增多，需要提供具体的自动化与驱动解决方案，以便无需满足太高相关要求就能将简单运动序列实现自动化。

SINAMICS V20 具有基本性能的紧凑性变频器，可针对此类应用提供简单且经济有效的驱动解决方案。SINAMICS V20 调试迅速，易于操作，坚固耐用且经济高效，从而在同类产品中独树一帜。

该款变频器有 9 种框架型号可供选择，输出功率覆盖 0.12 kW ~ 30 kW (0.16 hp ~ 40 hp)。

SINAMICS V20 可将工程组态和调试成本以及运行成本保持在尽可能低的水平。为提高能效，该变频器采用了一种控制技术，用来通过自动磁通降低来取得佳能效。不仅如此，它还可显示实际电能消耗量，并具有其它集成节能功能。这样就能够大幅削减能耗。

穿墙式和壁挂式安装

两者均可并排安装

结构紧凑，可使用更小的机柜

框架尺寸 FSB、FSC、FSD 和 FSE 的穿墙式安装，简化了机柜冷却

框架尺寸 FSAA、FSAB、FSAC 和 FSAD (230 V 1 AC) 与相同功率范围内的以前框架尺寸 FSA、FSB 和 FSC 相比，体积较小

即插即用

开箱即可使用，无需其它选件

在内置的精简型操作员面板 (BOP) 上执行基本操作

通过端子连接 SINAMICS V20 与 USS 或 Modbus RTU

便于集成到现有系统中

通过标准库和连接宏，调试更方便

Modbus RTU 的灵活设置扩大了与控制器的通信范围

可以简便地连接控制系统（例如，通过 Modbus RTU/USS 连接 SIMATIC S7 PLC）

集成制动模块

变频器 ≥ 7.5 kW 的变频器（框架尺寸 FSD 和 FSE）具有一个集成制动模块。此时，可以直接连接制动电阻。动态能量以热量形式在制动电阻中散发，占空比可在 5 % 和 100 % 之间调节。

可使用动态制动来提高制动性能

四、对于点动的控制应首先根据设计中点动所对应的数字输入的端口，来选择P701-P708之间所对应的数字输入的端口的参数，例如:端子的7和8口为正点与反点，应把P703=99(BICO参数化)，P704=99(ICO参数化)，将P1055=722.2(正点动使能)，P1056=722.3(反点动使能)，这样就可以通过外控来控制点动了。通过改变P1058与P1059可改变点动的频率值，而改变P1060与P1061可改变点动的响应时间。

五、模拟量输出口（功能图8000)∶输出类型为0 -20mA。选择PO771(0)=27，(*组参数，将其修改为27）则将模拟量输出1选择为电流表模式，通过改变P2002的数值来修正电流表。将PO771(1)=21，(第二组参数选择为21）则将模拟量输出2定义为转速表，通过改变P2000来确定转速表的范围，默认为50Hz，而一般的变频器调速均为0 - 50Hz，所以采用默认值即可。[3]

24、电机超过60Hz运转时应留意什么题目?

超过60Hz运转时应留意以下事项

(1)机械和装置在该速下运转要充分可能（机械强度、噪声、振动等)。

(2)）电机进进恒功率输出范围，其输出转矩要能够维持工作（风机、泵等轴输出功率于速度的立方成比例增加，所以转速少许升高时也

要留意)。

折叠ACS800:ACS800系列传动产品-大的优点就是在全功率范围内统一使用了相同的控制技术，例如起动向导、自定义编程、DTC控制、通用备件、通用的接口技术，以及用于选型、调试和维护的通用软件工具。先进的技术-DTCACS800的核心技术就是直接转矩控制(DTC)。它是目前-先进的交流异步电机的控制方式。DTC稳定杰出的性能，使ACS800适用于各种工业领域。启动向导ABB交流传动持续不断的在完善用户面。启动向导的应用，使ACS800的调试变得非常简便。

自定义编程:与传统的参数编程相比，ACS800的自定义编程具有更好的适应性。作为全系列的标准配置，就想传动产品内置了小型的PLC，且不需要添加任何附加的软硬件。高度集成和紧凑的结构设计作为标准配置，ACS800全系列已经内置了电抗器。此外，在ACS800内部还可以同时再安装三个可选模块:I/O扩展模块，现场总线适配器模块，脉冲编码器接口模块或PC机的接口模块。对于这些模块，无任何附加空间和电缆的要求。

环保产品:ABB是ICC(国际商会)可持续发展商务的成员，并一致致力与环境的保护。ABB交流传动产品遵循16项ICC的规定，在生产过程中遵循ISO14001标准。

折叠ACS1000:ACS1000高压变频器用于310-5000KW电机的速度和转矩控制

ABB结合一个多世纪的工业制造经验，为中高压传动领域中电子的功率控制提供了简便、可靠的途径:这就是ACS1000系列变频器。驱动功率范围为315至5000千瓦，电压等级为2.3、3.3和4.16kV，对电动机具有优越的速度和力矩控制。

流畅的系统集成:ACS1OOO系列变频器具有各种灵活的组合以满足各种新建或改造项目的不同要求。对现有的设备和电网的干扰减到-小。用户友好的软件工具使调试和长期运行简便易行。

高超的性能:采用ABB的直接转矩控制(DirectTorqueControl)技术，ACS1000系列变频器提供**的过程控制，DTC能为任何电动机控制平台提供-快速的转矩阶跃响应。在不采用编码器情况下，即使受输入电源变化和负载突变的影响，同样可保证-佳的控制精度。

*的可靠性:变频器的可靠性至关重要。ACS1OOO系列变频器元件数量少，使其内在的可靠性比市场上其他结构形式的中电压变频器更高。并且，在交货前对每个元件单独测试，每台变频器都通过负载试验。ACS1000的的核心是DTC-直接转矩控制直接转矩控制(DTC)是交流传动中-佳的电动机控制方法，可以对电动机所有的关键变量进行直接控制，从而挖掘出了AC传动过去未实现的潜力并为各种应用提供益处。电动机速度和转矩控制ACS1000系列变频器的开环动态速度控制精度与采用闭环磁通矢量控制的变频器相对应。在ACS1000中，静态速度控制精度通常为正常转速的0.1%至0.5%,能满足大多数工业领域的要求。在速度调节精度要求更高的场合，可选用一个脉冲编码器。由于ACS1000开环转矩阶跃上升时间小于10mS，而其它磁通矢量控制不采用传感器则超过100ms,因此，ACS1000是*的。

自动起动ACS1000的自动起动性能胜过交流传动中常用的flyingstart和rampstart，由于DTC能在几个毫秒内检测出电动机的状态，在所有的条件下都能迅速起动。例如，采用DTC，就没有重新起动延时。

-大化的起动转矩DTC所持有的**的转矩控制，使ACS1000具有既可控又平稳的-大的起动转矩。完善的磁通优化在优化模式状态，电动机的磁通能自动地与负载对应，保证了高效率，并降低了电动机噪音。由于磁通的优化，根据不同的负载点。电动机和传动系统的总体效率提高1%到10%。降低了噪音由于开关状态是分别确定的，ACS1000没有固定的开关频率，这样，在使用普通PWM技术的交流传动装置中常见的共振所引起的刺耳的噪音，在ACS1000中是没有的。对电源波动和负载变化反应迅速ACS1000特有的快速转矩阶跃响应意味着对电网侧和负载侧的变化具有极快的反应，使得对失电、负载突变和过电压状态易于控制。安静、反应敏捷的操作。简洁的过程控制

折叠ACS600

ACS600系列变频器是ABB公司采用直接转矩控制(DTC)技术，结合诸多先进的生产制造工艺推出的高性能变频器。它具有很宽的功率范围，优良的速度控制和转矩控制特性。完整的保护功能以及灵活的编程能力。因而，它能够满足绝大多数的工业现场应用。为了满足各种应用对交流传动的不同要求，ACS600产品家族按应用可分为以下五种系列:ACS600:可满足绝大多数应用要求。ACC600:于位势负载应用。例如起重机，提升机，电梯等等。ACP600:于对转角，位移做**控制。ACA600:于系统传动。ACS600的重要特性及功能如下˙的电机速度及转矩控制。˙电机辨识运行(IDRUN)及速度自我微调功能。˙内置PID控制器，降低了您的投资成本。˙工具软件对传动的支持:DrivesSize选型软件，DrivesBuilder工程设计软件，DrivesWindow传动调试软件,Driveslink利用Windows监视传动，DrivesSupport服务专家。˙ACS600SingleDrive能在几毫秒内测出电机的实际转速和状态，所以在任何状态下都能立即起动，无起动延时。˙零转速下，不需速度反馈就能提供电机满转矩。˙ACS600SingleDrive能够提供可控且平稳的-大起动转矩。可达到200%的额定转矩。˙不需特殊硬件的磁通制动模式可以提供-大的制动力矩。˙在磁通优化模式下，电机磁通自动适应于不同的负载以提高效率同时降低电机的噪音，变频器和电机的总效率可提高1%-10%。˙具有标量控制(SCALARCONTROL)和IR补偿功能。