金属材料的强度，是金属复合材料抵御部分形变，尤其是塑性形变，压印或刮痕的工作能力，是考量金属复合材料硬软水平的一种指标值，能够 灵巧地反映金属复合材料在成分、合金成分、热处理方法及冷拉形变等层面的差别，检验金属复合材料强度在生产制造、科学研究及工程项目上尤为重要。

　　强度实验依据承受力方法的不一样，一般能够 分成压入法和刻画法二种，在压入法中，按侧移速率不一样又可分为基桩实验法驱动力实验法。在其中，以基桩实验法运用*为广泛，普遍的有抗拉强度、洛氏硬度和布氏硬度等基桩实验法。

　　硬质合金刀具是由硅化物金属材料的硬质的化学物质和粘接金属材料根据粉未冶金加工工艺做成的一种合金制品，普遍的多带有钨、钴、钛等化学元素。硬质合金刀具具备高韧性、强延展性、耐磨性能、耐温性、抗腐蚀、耐热等一系列优质特性，被称作”工业生产牙“，多用以生产制造切削刀具、数控刀片、耐磨损零部件等，广泛运用于、航空航天、机械加工制造、冶金工业、石油钻井、矿山开采专用工具、电子器件通信、工程建筑等行业。

　　硬质合金刀具一般选用洛氏硬度（HRC）检验强度。洛氏硬度是以压印塑性形变深层来明确强度值的指标值，以0.002mm做为一个硬度单位。在洛氏硬度实验中选用不一样的拉力和不一样的实验力，会造成不一样的组成，相匹配于洛氏硬度不一样的尺标。*常见的三种尺标为A、B、C，即HRA、HRB、HRC，依据试验原材料强度的不一样，采用不一样强度范畴的尺标来表明：

　　HRA是选用60Kg荷载和裸钻锥压进器求取的强度，用以强度较高的原材料。比如：不锈钢板材金属薄板、硬质合金刀具。

　　HRB 是选用100Kg荷载和直徑1.5875毫米淬硬的轴承钢球求取的强度，用以强度较低的原材料。比如：合金钢、稀有金属、淬火钢等。

　　HRC 是选用150Kg荷载和裸钻锥压进器求取的强度，用以强度较高的原材料。比如：淬火钢、生铁等。

　　检验硬质合金刀具强度一般应用洛氏硬度计HRA尺标来检验。洛氏硬度计是全球登台根据洛氏硬度实验基本原理设计方案的，只必须一侧触碰试件就可检测金属硬度的洛氏硬度计，借助磁性将洛氏硬度计测头吸咐在钢材表层，不用对试件开展支撑点，检测精密度符合规定GB/T230、ISO6508。

　　洛氏硬度检验的优势是根据转换实验尺标可**测量强度较高的原材料。压印较小，归属于非毁灭性实验，实验方式 非常简单，可用以半成品加工或品质检验。其缺陷是压印较小，象征性差。因为原材料中有缩松及机构不匀称等缺点，导致测定强度值可重复性差、粒度分布大。除此之外，用不一样的尺标测出的强度值彼此之间无相互关系，也不可以立即开展较为。