西门子洛阳PLC模块总代理

优势

可极为灵活地选择坚固的宽屏前面板

7" – 19" 宽屏显示屏，高分辨率，大可视角度，可实现单键操作

12-19” 显示屏，多点触控操作

显示屏可全面跳关，能耗低，使用寿命长

坚固耐用，可实现免维护连续运行

前面防护等级为 IP65，电磁兼容性高，具有出色的工业功能

可通过非易失性存储器（NVRAM，可选）备份重要的系统数据

可在高 50 ℃ 环境温度下连续运行，满足较高的抗振/抗冲击要求

无风扇，可连续运行（运行时可不使用电池）

针对可视化任务进行了优化，并具有额外功能

高性能和节省能量的双核和四核 Intel Celeron 处理器

提供各种接口和配置选件（USB 3.0、2 x Gbit Ethernet、RS 232/RS 485/RS 422、SSD/CFast）

前置 USB 接口便于数据交换 (15" / 19")单点触控

投资安全性高，可降低工程组态成本

长期可用性：服务与支持期限长达 11 年

作为 SIMATIC 软控制器和/或 WinCC RT Advanced 的理想平台

通过 TIA Portal 和内置 PROFINET 接口，简便集成到自动化解决方案中

SIMATIC DP，电子模块 用于 ET 200S，1 SI 串行接口 单通道，15mm 结构宽度 RS-232/422，485 ASCII，3964R

1-通道模块，用于通过点对点连接进行的串行数据通讯

报文帧长度大 224 字节

RS-232C, RS-422, RS-485

2 种类型

ASCII 和 3964(R) 协议

Modbus 和 USS 协议

通过 GSD 文件或 STEP 7（V5.1 以上版本）参数化

随着PLC功能的不断完善，几乎可以用PLC完成所有的工业控制任务。但是，是否选择PLC控制系统，应根据该系统所需完成的控制任务，对被控对象的生产工艺及特点进行详细分析。所以在设计前，应该首先把PLC控制与其他控制方式，主要是与继电器控制和微机控制加以比较，特别是从以下几方面加以考虑：

    1)控制规模

    一个控制系统的控制规模可用该系统的输入、输出设备总数来衡量，当控制规模较大时，特别是开关量控制的输入、输出设备较多且联锁控制较多时，采用PLC控制。

    2)工艺复杂程度

    当工艺要求较复杂时，用继电器系统控制极不方便，而且造价也相应增加，甚至会超过采用PLC控制的成本。因此，采用PLC控制将有更大的优越性。特别是，如果工艺流程要求经常变动或控制系统有扩充功能要求时，则只能采用PLC控制。

    3)可靠性要求

    虽然有些系统不太复杂，但其对可靠性、抗干扰能力要求较高时，也需采用PLC控制。在20世纪70年代，一般认为I/O总数在70点左右时，可考虑PLC控制；到了80年代，一般认为I/O总数在40点左右就可以采用PLC控制；目前，由于PLC性能价格比的提高，当I/O总数在20点左右时，就趋向于选择PLC控制了。

    4)数据处理程度

    当数据的统计、计算等规模较大，需很大的存储器容量，且要求很高的运算速度时，可考虑采用微机控制；如果数据处理程度较低，而主要以工业过程控制为主时，则采用PLC控制将非常适宜。

    一般来说，在控制对象的工业环境较差，而安全性、可靠性要求又很高的场合，在系统工艺复杂，输入、输出以开关量为主，而用常规继电器控制难以实现的场合，特别对于那些工艺流程经常变化的场合，可以采用低档次的可编程控制器。

    对于那些既有开关量I/O，又有模拟量I/O的控制对象，就要选择中档次的具有模拟量输入/输出的可编程控制器，采用集中控制方案。

    对于那些除了上述控制要求外，还要完成闭环控制，且有网络功能要求的场合，就需要选用次的、具有通信功能和其他特殊控制功能要求的可编程控制器，构成集散监控系统，用上位机对系统进行统一管理，用PLC进行分散控制

　(9)控制操作功能
　　 可按组态通过鼠标指定画面上的对象进行开关或增减操作。控制系统采用程控、远控、就地控制相结合的方式，对于电动门、气动门、泵、风机等控制对象除了在控制室进行远方控制外，还保留就地操作手段。
　　 在远控手动方式下操作员启停电动机、开关阀门及其它设备时，CRT画面提供操作指导。现场设备故障，影响程控继续进行时，在满足相关约束下，运行人员干预可进行跳步操作。 设备处于就地操作方式时，上位机操作无效。
　　(10)系统状态显示功能
　　系统能在系统诊断画面上显示网络系统中的控制设备的运行状态、CPU负载、电源负载、网络通讯负载等诊断信息。设备故障时具有声光报警提示。
　　5．3画面设计原则
　　(1)按照工艺流程图设计CRT画面，设有足够的幅数以保证工艺系统和控制对象的完整性及能详细反映所控系统的运行和控制状况。
　　(2)可显示系统内所有的过程点，包括模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出、中间变量和计算值。
　　(3)对显示的每一个过程点，以中文显示其标志号（通常为Tag）、数值、性质、工程单位、高低限值等。
　　(4)运行人员可通过键盘，对画面中的任何被控装置进行手动控制。画面上的设备正处于自动程控状态时，模拟图上反映出运行设备的新状态及自动程序目前进行至哪一步。若自动程序失败，则有报警并显示故障出现在程序的哪一步，且可切换到自动顺序逻辑原理图，显示条件满足情况。
　　(5 )CRT画面能分别显示系统的工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状况、控制对象状态，也能显示成组参数。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时，设备符号闪烁进行显示。键盘的操作有触感、有声音反馈，反馈的音量大小可以调整。
　　(6)采用多层显示结构，显示的层数根据工艺过程和运行要求来确定。多层显示包括功能组显示和细节显示。
　　功能组显示可观察某一指定功能组的所有相关信息，可采用棒状图形式，或采用模拟M/A站（功能块）面板的画面，面板上有带工程单位的所有相关参数，并用数字量显示出来。功能组显示包含过程输入变量、报警条件、输出值、设定值、回路标号、缩写的文字标题、控制方式和报警值等。
　　细节显示可观察以某一回路为基础的所有信息。对于调节回路，至少显示出设定值、过程变量及过程变量曲线、输出值、运行方式、高/低限值、报警状态、工程单位、回路组态数据等调节参数。
　　(7)报警显示
　　系统若确认某一点越过预先设置的限值，CRT屏幕显示报警画面，并发出声响信号 。
　　报警区别于其它级别的报警方式，如采用弹出报警窗并发出不同于其它报警的声响信号。
　　报警显示按时间顺序排列，新发生的报警优先显示在报警画面的顶部，每个报警点可有三个不同的优先级，并且三种不同的颜色显示该点的Tag，加以区分。
　　若某一已经确认的报警再一次发出报警时，作为新报警再一次显示在报警画面的顶部，报警点的标签号颜色的改变能表示出该报警点重复报警的次数。
　　所有带报警限值的模拟量输入信号和计算变量均分别设置“报警死区”以减少参数在接近报警限值时产生的频繁报警。
　　在设备停运及设备启动时，有模拟量和数字量信号的“报警闭锁”功能，以减少不必要的报警。启动结束后，“报警闭锁”功能自动解除。“报警闭锁”不影响对该变量的扫描采集。
　　(8)操作窗口弹出后，可以方便地在窗口内对设备的参数进行修改或改变设备的运行状态，所进行的任何操作均在确认后方可生效。
　　采用弹出式窗口操作的内容有：仪表、阀门、双项或多项选择开关、泵及马达的启停等。 选择项的设备进行操作时，由闪烁的红色边框（或设备提示符）给予操作人员提示，该操作激活后可连续操作。
　　(9)定义一些专用的功能键用于完成某个操作或快速调出一幅画面，从而简化操作程序，提高操作速度。
　　5．4监控画面的介绍
　　　　本系统的监控操作画面多达20多屏，包括：方便工人操作的监控画面和为软件工程师提供接口的整定画面；形象直观的模拟画面；易于统计抄表的参数画面；便于追查事故原因的历史趋势画面；提供技术分析信息的实时曲线画面等等。
　　　 画面分为两大类：操作员画面、工程师画面
　　　　操作员画面向操作人员提供了各种数据、曲线、功能键，显示内容丰富鲜明、操作简捷可靠。系统中画面的组态编制有很多新颖之处，其中模拟画面中九个调节阀的阀位均可以从画面中翻板示意的角度来得知，并在阀旁边给出了三位有效数字（一位小数）的百分开度，形象、准确地反映了现场阀门的实际开度，使操作人员感到熟悉亲切；系统共有四台搅拌机，为了准确反映各搅拌机的运转情况，该画面中设置了搅拌机动态旋转叶片，运转的搅拌机其叶片在旋转，搅拌机停止时无叶片显示，故操作人员可以清晰明了的看到四台搅拌机的运转情况；因搅拌机的转速与变频频率成正比，所以搅拌机中的旋转叶片的转速随变频器的频率大小而改变，频率大时，旋转叶片转速大；频率小时，旋转叶片转速小，动态显示十分逼真；在整个系统管网的各个控制点均有相应的采集数字显示，真实的反映了各个控制点的瞬时值，画面中各大管道走向明了，主体设备位置确切，工作状态形象生动，各种参数“就地显示”，整个系统运行工况集于一屏。
　　　　工程师画面：为软件工程师提供了进行系统整定的良好界面，是工程师在调试中进行参数修改和设定的重要环境，也是自控系统的核心。（需要修改）
　　
　　操作员站运行监视具有数据采集、CRT画面显示、参数处理、越限报警、制表打印以及各系统PLC参数设置、设备监控、控制逻辑的修改、系统的调试等功能。对控制系统的组态不能影响系统的正常运行。
　　乙方提供用于控制的所有CRT画面 (包括模拟图、棒状图、趋势图、操作画面、报警画面及操作指导等)，并按照甲方对控制网络的统一要求进行组态。组态软件具有良好的透明性和兼容性，以便于将其集成在集中控制室的操作员站上。乙方提供良好的软件和硬件接口，并无条件满足甲方为实现整体控制方案而要求乙方对其所提供的软件的修改。
　　CRT画面能分别显示工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状况、控制对象状态，也能显示成组参数。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时，以不同颜色进行显示，并有音响提示。乙方按照系统工艺流程图设计CRT画面,设有足够的幅数以保证工艺系统和控制对象的完整性及详细反映出所控系统的运行和控制状况

现将3.6.2中液压动力滑台一次工进控制电路的继电器控制改为plc控制，图7.44a、图7.44b是其工作循环图和端子分配与接线图。　　　　　　　

　　因几乎各类PLC都具有线圈设置和移位寄存器操作指令，利用这些指令可容易地实现顺序控制，本例采用两个方案：