西门子珠海PLC模块总代理

 SIMATIC ET 200SP –
用户友好， 可灵活扩展的新一代分布式I/O
• PROFINET总线适配器带来多种连接选择
• 无需单独的供电模块形成各个负载组
• 系统支持接线， 热插拔， 模块空缺运行
• 扩展诊断功能
• 更加节省空间的直插式端子， 单手接线无需工具
• 单线或者多线连接的端子
• 易于辨识的的彩色编码标签， 标识牌
SIMATIC ET 200S –
功能全面的模块化分布式I/O
SIMATIC ET 200MP –
多通道及多功能的S7-1500 I/O
• 支持多线连接的模块
• 多功能源于丰富的模块种类， 电机起动器， 安全技术， 功能模块， CPU， 通讯模块等
• 可安装于危险区域（Zone 2）
• 具有高速模块（HS） ， 满足高速和高精度要求
• 具有集成DI/DO的紧凑型扩展模块， SIMATIC ET 200S COMPACT
• 高性能、 响应时间短， 满足高速应用需要
• 灵活设计的35mm和25mm宽模块
• 改进的硬件设计， 功能组合， 选型更加简单
• 标准化的针脚定义， 带有电缆预接线位置
• 标准化的诊断和显示理念
SIMATIC ET 200M –
采用通用的S7- 300 I/O模块
• 支持冗余系统
• 故障安全模块
• 64通道高密度模块
• 可用于危险区Zone 2， 传感器和执行器可用于Zone 1
• 冗余， 热插拔， 在线修改配置， 带来高可用性

它们可以反映CPU在运行中的各种状态信息，用户可以根据这些信息来判断机器工作状态，从而确定用户程序该做什么，不该做什么。这些特殊信息也需要用存储器来寄存。特殊存储器就是根据这个要求设计的。

（4）按“双字”方式：从SMD0~SMD176，共有45个双字

说明：特殊存储器区的头30个字节为只读区。

2．常用的特殊继电器及其功能

特殊存储器用于CPU与用户之间交换信息，例如SM0.0一直为“1”状

问：s7-200系列CPU226，TD400C，EM235同事烧毁，PLC只是送电，没有运行，在工频运行其他设备时，听见有放炮声，电路没有短路，之后便无法与PLC通信，TD400C，也不现实了，EM235的指示灯也不亮，CPU的DC24V输出只有 18伏。CUP的供电和TD400C不是同一电源供电，而是同事烧毁。请问造成这样的情况都有什么可能的原因？

答：三者同时烧坏，可能的原因：从电源部分串入强电。

态，SM0.1仅在执行用户程序的第1个扫描周期为“1”状态。SM0.4和 SM0.5分别提供周期为1min和1s的时钟脉冲。SM1.0、 SM1.1和 SM1.2分别是零标志、溢出标志和负数标志。

SIMATIC ET 200M 是针对具有高密度通道应用的控制柜的模块式 I/O 站使用接口模块可以连接 profibus 和 PROFINET-还可以选择使用光缆连接 Profibus。ET 200M 可以用于标准应用，也可用于安全应用。多可以有 12 个多通道信号模块（例如 64 个数字输入）和功能模块以及 S7-300 通讯处理器可以用作 I/O 模块——与过程的接口。ET 200M 支持带有扩展用户数据的模块，如具有 HART minor 变量的 HART 模块。除了成熟的连接技术，ET 200M 还可以提供绝缘部署方法 Fast Connect，用于快速接线。

ET 200M 特别适用于用户特有或复杂的自动化任务。可应用的带有 HART 的扩展模拟输入或输出模块可以优化 ET 200M 用于过程工程组态。要求高等级的可用性的应用，可以与诸如 S7-400H 或 S7-400F/FH 这样的冗余系统相组合来实现。

高密度通道设计（每个模块多 64 个通道）

减少了接线工作量

高工厂可用性
– RUN 中的组态
-热插拔模块
– 冗余设计

模块化设计

使用 S7-300 模块

集成了安全功能

逐个通道集成了诊断功能

获得了 Ex-zone 2 认证

模块式的 I/O 系统 ET 200M 包括了接口模块（在冗余设计情况下 2IM），和多 12 个 I/O 模块。没有插槽规则。根据主模块数量框架的各种类型的 I/O 模块都可以插入。

SIMATIC S7-300 使用连接器的简单结构使 ET 200M 应用灵活，而且维修友好性高：

总线模块跳到 DIN 导轨上，使用纵向插入的连接器从侧面对接固定。然后这些模块安装到总线模块上，并用螺丝固定到位，与总线模块接头建立接触。非占用槽上连接器用总线背板盖保护起来。总线模块盖插入到后一个总线模块的侧面。背板总线集成到了模块上。有源总线模块允许在工作中更换（热插拔）。ET 200M 连接到一个 S7-400 上的 profibus 上之后，控制器就可以在正常运行情况下进行组态了（运行中组态 – CiR）

目前的电容式触摸屏解决方案中，Cypress PSoC产品以可编程，设计灵活，一致性好， 再加上高效的PSoC Express / PSoC designer开发环境而处于地位。

    PSoC CapSense技术是根据电容感应的原理使用CSA或CSD模块来实现的。PCB板或触摸屏上相邻的感应模块或导线之间会存在寄生电容（见图四中的Cp），当有手指接近或触摸两个相邻感应模块时，相当于附加了两个电容，它们相当于并联在Cp上的电容Cf。利用PSoC的CSA和CSD技术可以检测到这个电容上的变化，从而确定有没有手指触摸。
PSoC触摸屏解决方案的优点还体现在：

    1. 是一种单芯片方案，和传统方案相比减少了外部器件，降低了系统总体BOM成本。

    2. 通过使用I2C-USB Bridge和其它相关工具，结合PSoC Express / PSoC designer开发环境，可以极大地节省开发时间和费用。

    3. PSoC内部的IO和各种模拟/数字模块可以实现动态重配置，不需要修改原理图和PCB就可以更新设计以适应新的需求。它还支持多种通讯接口I2C / UART / SPI / USB等，可以和各种接口的主机方便连接，这些都会降低系统更新的成本。

    4. PSoC可以针对外界环境变化 – RF干扰 / 温度变化 / 电源波动等灵活设置参数，在LCD显示器、手机、数码相机和白色家电的触摸控制中得到了广泛的应用。

    5. 除了控制触摸以外，PSoC还可实现LED背光控制，马达控制，电源管理，I/O扩展等增值功能。

    PSoC已经应用在了多种尺寸的触摸屏中，如果要实现表面电容触摸屏的控制，可以由 CY8C21x34或CY8C24x94系列通过CSD模块来实现，见图五。实现感应电容触摸屏的控制，可以由CY8C20x34系列通过CSA模块，也可由CY8C21x34或CY8C24x94系列通过CSD模块来实现
在触摸屏产品的设计中，需要对性能和成本进行权衡。电阻触摸屏的成本较低，竞争就很激烈，而且在性能和应用场合上有一定局限。

    1. 电容触摸屏只需要触摸，而不需要压力来产生信号。

    2. 电容触摸屏在生产后只需要一次或者*不需要校正，而电阻技术需要常规的校正。

    3. 电容方案的寿命会长些，因为电容触摸屏中的部件不需任何移动。电阻触摸屏中，上层的ITO薄膜需要足够薄才能有弹性，以便向下弯曲接触到下面的ITO薄膜。

    4. 电容技术在光损失和系统功耗上优于电阻技术。

    5. 选择电容技术还是电阻技术主要取决于触碰屏幕的物体。如果是手指触碰，电容触摸屏是比较好的选择。如果需要触笔，不管是塑料还是金属的，电阻触摸屏可以胜任。电容触摸屏也可以使用触笔，但是需要特制的触笔来配合。

    6. 表面电容式可以用于大尺寸触摸屏，并且相成本也较低，但目前无法支持手势识别；感应电容式主要用于中小尺寸触摸屏，并且可以支持手势识别。

    7. 电容式技术耐磨损、寿命长，用户使用时维护成本低，因此生产厂家的整体运营费用可被进一步降低。

电容式触摸屏的发展趋势