方便的配线；
编码器与执行器通过两个分立 20 针前连接器连接。

LED：
红色 LED 用于故障指示（组故障）；
绿色 LED 用于指示数字量输入的状态；
黄色 LED 用于指示后备运行

高性能测量数据采集：
模块具有 4 点模拟量输入，用于模拟值采集与扰动变量输入，1 点附加模拟量输入，用于使用热电偶时进行温度补偿。

可使用各种编码器；
热电偶，Pt 100，电压编码器，电流编码器。

扩展 I/O：  

FM 355-2 C：
4 点模拟量输出，用于模拟终控制元件；

FM 355-2 S：
8 点数字量输出，用于电动执行器或数控执行器。
用于执行器的 24 V DC 电源从外部供电。

分辨率和精度：
A/D 转换具有 14 位分辨率以及比 FM 355 更高的精度。
使用热电偶时该优势更为明显。

组态软件包

组态软件包以光盘形式提供：

用于与 CPU 交换数据的标准功能块

参数化画面表单

使用入门 – 简明使用指南

FM 355-2 具有 4 个互相断开的闭环控制通道。 这些控制器具有以下特点：

标准控制结构（取决于所选控制结构，在单一结构中可互连各种不同的控制：

固定设定点控制，

级联控制，

比例控制，

3 组分控制。

模式选择：
自动模式，手动模式，安全模式，跟随模式和后备模式。

抽样间隔：
100 ms 至 500 ms（根据使能的模拟量输入）

PID 算法

集成的联机自动优化功能：
自动优化功能存储在模块上，可不使用组态工具而通过操作员面板来执行。 新的优化算法还能从一个几乎固定的状态启动（温度渐渐接近固定状态）。 不必等到加热过程被冷却到环境温度。 一旦达到阶跃响应的转折点就可获取 PID 参数。 这样就能迅速达到操作点。

将 P 成分无级分配到参考分支和反馈分支上：
无级分配可在发生设定点逐步变化时**地成比例降低 P 成分的影响。

可调控制区：
控制器具有一个可调控制区。 如果实际值位于控制区内，控制器将工作于闭环控制模式。 为了保证操作点的迅速到达，当实际值位于闭环控制区之外时，自动切换到使用大加热或/冷却设置的开环控制。

后备模式：
万一 CPU 发生故障或 CPU 停止，控制器能连续独立地运行。 “后备模式”功能用于设置一个可参数化的安全设定点或可参数化的安全控制变量。

扰动变量输入：
模拟量输入除可用于采集实际值外，还可根据需要被用于前馈补偿

CP343-5 通信处理器是 PROFIBUS 总线系统 SIMATIC S7-300 和 SIMATIC C7 所需的模块。

它减轻了 CPU 的通信任务。

S7-300 使用通信模块的通信选择：

通过 PROFIBUS 与 PROFIBUS-FMS 工作站进行 FMS 通信

与编程部件、操作器接口系统的通信

与其他 SIMATIC S7 系统进行通信。

与 SIMATIC S5 可编程控制器的通信；

可运行的的 CP 数目取决于所使用的 CPU 的性能范围和通信服务。

可通过 PROFIBUS FMS 方便地将 SIMATIC S7 集成到多供应商自动化集团中

简便组态和通讯处理器上的独立数据转换大大降低了 PROFIBUS FMS 规范用户的工作负荷

通过使用几个通讯处理器而实现面向子过程的自动化解决方案设计

通过开放式通讯将 SIMATIC S7-300 集成到现有系统中

通过在一个通讯处理器上同时使用不同通讯服务来实现通讯处理器的通用

输出 QV 对 MANA 短路
断线
•执行器电阻过高
•模块和执行器之间的线路中断
•通道未使用（断开）
硬件中断
通过硬件中断可以过程信号，并且可以触发对信号变化的响应。
•数字量输入模块：
根据具体参数设置，该模块可在信号状态变化的上升沿、下降沿或上升沿和下降沿上为每个通道组触发硬件中断。CPU 将中断用户程序或低**级任务的处理，并处理相关诊断中断块 (OB 40)。信号模块可以每个通道缓冲一个中断。
•模拟量输入模块：
通过设置上限值和下限值，可以定义工作范围。模块将数字化测量值与这些限值进行比较。若测量值违反其中任何一个限值，就会触发硬件中断。CPU 将中断用户程序或低**级任务的处理，并处理相关诊断中断块 (OB 40)。若限值**/**过量程/欠量程值，则不进行进行比较。