本指南适用于各种非煤地下矿山企业(包括矿石开采、矿石加工及尾矿库管理) ,不论 其规模、类型、 位置和成熟程度。本指南是基于利用企业获得的风险点的信息,实施隐患排 查, 与 《金属非金属地下开采矿山风险分级管控体系建设实施指南》 共同构成了风险分级管 控制和隐患排查指南两个体系的实施指南。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本 适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件, 其新版本 (包括所有的修改单) 适用于本文件。 中华人民共和国安全生产法

　　破碎:用颚式破碎机将氧化铜矿进行破碎，然后用圆锥破碎机和球磨机进一步细碎，使矿石直径约为30?。

　　浸出:细碎氧化铜矿石由装载机运往浸堆(浸出池)浸出，然后泵送稀硫酸萃余液进行渗滤循环浸出，浸出液与矿石发生反应，生成的硫酸铜溶液靠自重向底层渗透，由矿层底部的排液管流出，进入集液池，经自然澄清后用耐酸泵送至萃取工段进行萃取生产。

　　萃取:根据料液情况，萃取工艺选用lix984或m5640为萃取剂，260#煤油为稀释剂。

　　萃取流程为二级萃取，一级洗涤，一级反萃。浸出硫酸铜液由泵送至萃取高位池，然后流入铜萃取箱经二级萃取，铜经萃取进入有机相，萃余液自流回浸出段。为减少杂质进入电积槽，在负载有机相反萃前进行洗涤，洗去其中夹带的部分铁及水相。洗涤液采用微酸性水循环使用，当杂质积累较多时，外排部分到浸出段使用，再补充一部分新液。洗涤后的有机相经反萃铜进入反萃液，反萃液自流到电积液地下循环贮槽，经除油后使硫酸铜溶液中的有机物含量降到一定含量，然后泵送至电积车间高位槽。反萃后的再生有机相返回萃取段继续萃取铜。