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性能 SIMATIC S7-1500 控制器的用户利益和亮点
集成技术
集成了安全功能
设计与操作
集成系统诊断功能
性能
SIMATIC S7-1500控制器提供了更高性能，位指令的处理时间低至 1ns，浮点运算的指令处理时间低至 10ns （取决于 CPU 类型，不在次上市发布范围内）。背板总线的速度是 S7-400 PLC 的 40 倍；由于代码生成得到优化，CPU 的响应速度与现有控制器的 CPU 相比更快。
每个 CPU 都配有一个 PROFINET IO （2 端交换机）标准接口。CPU 1516-3PN/DP 另外还具有一个集成 PROFINET 基本接口，例如，可用于网络隔离。通过集成的 PROFIBUS 的接口，可以将 PROFIBUS 节点连接至 CPU 1516-3 PN/DP。
通过一个 PROFIBUS CM，可方便地对不带 PROFIBUS 接口的 CPU 进行扩展
集成技术
通过 PROFINET、PROFIBU 或模拟量接口，可灵活地将变频器连接至 S7-1500 CPU。运动控制序列的编程可借助于 PLCopen 运动控制软件块方便地完成。用户可通过易于使用的诊断和调试工具对变频器进行调试。自动发送到工程组态系统和人机界面的报警消息可以简化用户调试，节省调试时间，降低工作量。
集成了安全功能
与 STEP 7 结合使用时，每个 CPU 都会提供基于密码的知识保护，可防止未经授权而读出并更改程序块的内容。
复制保护加强了安全防护，防止未经授权而复制程序块。可以将具体程序块链接至存储卡的序列号，以便只有在将组态的存储卡插到 CPU 中之后，才会执行该程序块。
并且，控制器具有四个不同的安全访问级别，以便向不同用户组分配不同的访问权限。
由于操作保护得到改进，因此，控制器可以检测到数据更改或未经授权的组态数据传输。
设计与操作
每个 SIMATIC S7-1500 CPU 都配有一个显示屏。通过此显示屏，用户可方便地分析中央模块以及分布式模块的状态，或者无需编程器而设置和更改 IP 地址。系统诊断信息和用户诊断以普通文本形式显示在显示屏上，从而有助于快速而高效地响应到来的出错消息。
显示屏上可用多种语言显示菜单文本和信号文本。该系统还允许在运行期间卸下和重新安装模块。
在 S7-1500 控制器的一个集中组态中，可以将多 32 个模块（CPU + 31 个模块）插到一层上，而无需使用接口模块。系统的主干是自动建立式背板总线。每个 I/O 模块都配有所需的 U 型连接器。一种有源背板总线正在准备中，供需要“在运行期间无响应地拆卸和重新安装部件”功能的客户使用。
集成系统诊断功能
集成系统诊断功能已针对 S7-1500系列的 CPU 预先激活；系统诊断信息以普通文本形式统一显示在显示屏、TIA Portal、HMI 和 Web 服务器上，甚至可显示来自变频器的消息；现在，在 CPU 停止运行期间也将提供这种诊断。若配置了新的硬件组件，则自动对诊断信息进行更新。
SIMATIC STEP 7 Professional V12 工程组态软件
新的 SIMATIC S7-1500控制器系列只能在 Totally Integrated Automation Portal 中使用 STEP 7 Professional V12 及更高版本进行组态。SIMATIC STEP 7 Professional V12 是用于对 SIMATIC S7-1500 进行直观处理的工程组态系统，除了对 S7-1500进行组态外，还可对 S7-300/400 和 S7-1200 控制器进行组态。
西门子CPU模块6ES7534-7QE00-0AB0
S7TCP驱动,支持西门子的S7系列PLC以太网TCP协议,可以与S7-200、300、400、1200、1500通讯;
此通讯驱动与西门子设备通讯非常简单方便,具有以下特点:
不需要安装和设置西门子网络软件包SIMATIC NET,
不需要Set PG/PC Interface支持,计算机中可以不安装Step 7等西门子软件;
连接PLC的较大数量为16;
PLC网络模块设定
¨ 通过Micro/Win或Step 7编程软件为通讯模块(CP243-1/CP343-1/CP443-1)设定IP地址和子网掩码,并下传到PLC中;如IP地址(192.168.1.10)、子网掩码(255.255.255.0);
计算机网络参数设定
¨ 要确认计算机中安装有以太网卡,并已与PLC连接到同一网络中;
¨ 为计算机设定IP地址和子网掩码:
¨ 如IP地址(192.168.1.20)、子网掩码(255.255.255.0);
¨ 使用ping命令,保证能ping到PLC站;
通讯设定
¨ 选择<设备通讯>功能,执行<安装驱动>任务,出现对话框:
¨ 选择S7TCP驱动程序,进行安装;
¨ 选择<设备通讯>功能,执行<选择驱动>任务,选择S7TCP:
¨ 选择<设备通讯>功能,执行<定义设备数据表>任务,在出现的设备数据表中定义某个设备号:
CPU槽号, CPU所在机架中的插槽位置:
S7-200
S7-300
S7-400
S7-1200
S7-200Smart
S7-1500
0
2
2-18
1
1
1
设备IP地址,PLC的IP地址,如192.168.1.10;
本地IP地址,本地计算机所使用网卡IP地址,如192.168.1.20,用缺省即可;
数据类型
S7-200
S7-300
S7-400
S7-1200
S7-200S
S7-1500
I
Y
Q
M
DB
N
PI
PQ
T
C
V
IF
DT
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
处理方式:
数值类型
处理方式
字节
y=x
整数
y=I2(x2,x1)、y=UI2(x2,x1)
双整数
y=I4(x4,x3,x2,x1)、y=UI4(x4,x3,x2,x1)
浮点数
y=R4(x4,x3,x2,x1)
得到S7-300/400中诊断信息
使用S7TCP驱动可以得到S7-300/400中的诊断信息;
可较多读取较近20条诊断信息,每条信息占用10个字节,所以较大长度应为200;
通过VT变量可组态显示诊断信息的内容:
文本的格式必须为S7INFO(m,n),m为读取诊断信息的设备号(2-2000),n为信息的起始单元号,应为10的倍数(0、10、20、30);例如:D2中存放了诊断信息,则1条信息为“S7INFO(2,0)”, 2条信息为“S7INFO(2,10)”, 3条信息为“S7INFO(2,20)”, 4条信息为“S7INFO(2,30)”,…
VT变量显示的诊断信息内容:
得到S7-300和400时钟
使用S7TCP驱动可以得到S7-300/400中的时钟
1、plc 程序设计的一般步骤（ 1 ）详细了解生产工艺和设备对控制系统的要求，必要时应画出系统的工作循环图或流程图及有关信号的时序图。
（ 2 ）根据生产设备现场的需要，将所有输入信号（按钮、行程开关、速度及时间传感器），输出信号（接触器、电磁阀、信号灯等）及其他信号分别列表，并按 PLC 内部软继电器的编号范围，给每个信号分配一个确定的 I/O 地址。
（ 3 ）根据控制要求设计程序。
（ 4 ）通过编程器或编程软件把编好的程序传送到 PLC 中。
（ 5 ）对程序进行模拟调试和修改，直至满意为止。
（ 6 ）程序设计完成后，应进行在线统调。
2、PLC 程序设计方法
一般地， PLC 程序设计方法有 4 种：经验设计法，逻辑设计法，顺序功能图法，计算机辅助编程设计法。
1 ．经验设计法
2 ．逻辑设计法
3 ．顺序功能图设计法（ SFC ）
4 ．计算机辅助编程设计法