CPU 317-2 DP 安装有：

微处理器；
处理器处理每条二进制指令执行时间约为 25 ns，每条浮点数运行指令约为 160 ns。CPU 317-2 DP 具有强大的处理速度能力，尤其是对于字命令或双字命令以及 32 位定点数命令l。

1 MB 工作存储器（相当于约 340 K 条指令）；
用于与执行相关的程序组件的大容量工作存储器可为用户程序提供充足空间。作为程序装载存储器的 SIMATIC 微型存储卡（大为 8 MB），也允许将项目（包括符号和注释）保存在 CPU 中，并可用于数据归档和配方管理。

灵活的扩展能力：
多达 32 个模块，（4 层组态）

MPI/DP 组合接口；
第 1 个内置 MPI/DP 接口可以多同时建立 32 个与 S7-300/400 或与 编程设备、PC、OP 的连。在这些连接中，始终分别为 编程设备和操作员面板各保留一个连接。通过 MPI 和全局数据通信，可配置含有多 32 个 CPU 的简易网络。
可将此接口从 MPI 重新组态为 PROFIBUS DP 接口。DP 接口可用作 DP 主站或 DP 从站运行。

PROFIBUS DP 接口：
CPU 317-2 DP 的第二个集成接口是一个纯 PROFIBUS DP 接口，可以作为 DP 主站使用，也可以作为 DP 从站使用。它支持具有高速和简单处理的分布式自动化组态。对用户来说，分布式 I/O 可作为一个集中式 I/O 来处理（相同的组态、寻址和编程）。PROFIBUS DP 从站可以在此接口上以等时模式运行。
全面支持 PROFIBUS DP V1 标准。这将增加 DP V1 标准从站在诊断和参数赋值能力的范围。
限制：不可能作为从站同时操作两个接口。

口令保护;
用户程序使用密码保护，可防止非法访问。

块加密；
函数 (FC) 和功能块 (FB) 可以通过 S7-Block Privacy，加密存储于 CPU 以保护专有技术。

诊断缓冲;
诊断缓冲区中可存储后 500 条错误和中断事件，其中的 100 条事件可以长期存储。

免维护的数据后备;
在电源故障时，CPU 将自动保存所有数据（大 256 KB），从而使数据可以在电压恢复后再次使用，且不会发生改变。

可参数化的特性

可以使用 STEP 7 对 S7 的组态、属性以及CPU的响应进行参数设置：

概述；
定义名称、上位名称和位置 ID

启动；
定义 CPU 的启动特性和监视时间

同步循环中断；
设置 DP 主站系统、过程映像分区编号和延时时间

循环/时钟存储器；
指定大循环时间和负载，设定时钟存储器地址。启用优先 HMI 通讯

记忆性；
设置保持区

日时钟中断；
设定起始日期、起始时间和间隔周期

周期中断；
周期设定

系统诊断；
确定诊断消息的处理和范围

时钟；
设定AS内或MPI上的同步类型

防护等级；
定义程序和数据的访问权限

通讯；
保留连接源

MPI/PROFIBUS-DP 接口:
设置接口类型。定义节点地址。对操作模式进行参数化，并组态使用 PROFIBUS DP 时的传输区对时间同步进行参数化

S7-300系列
适用于任一应用的 CPU
说明
现有性能范围*宽的分级 CPU 系列，可用于组态控制器。
产品范围包括 7 种标准的 CPU、
7 种紧凑式 CPU、5 种故障防护型 CPU 以及 3 种工艺 CPU。
现有 CPU 的宽度只 40mm
SIMATIC S7-300 是我们全集成自动化设计的一部分，是**大的控制器。
应用范围
● 在一个实例中，SIMATIC S7-300 用于制造工艺中的系统解决方案，如用于汽车工业，一般机械工程，是不是简单的机械制造和机器的连续生产 (OEM)，以及塑料加工、包装行业、食品和饮料工业和加工工程
● 作为一种多用的自动化系统，S7-300 是那些需要灵活的设计以实现集中和本地组态的应用的理想解决方案。
● 对于由于环境条件限制需要不一般的稳固性的应用，我们可以提供SIPLUS *端设备。
在后期加工工艺上，S7-300 可以用于以下行业：
● 汽车工业
● 通用机械工程
● 机器制造
● 系列机械工程，OEM
● 塑料加工
● 包装行业
● 食品和饮料工业
● 加工工程
● 计数/fairs，可以直接访问硬件计数器
● 简单定位，直接控制 MICROMASTER 频率静态变频器
● 带有集成功能块的 PID-RegulationTo the top of the page
优点
● 由于具有高处理速度，CPU 可以实现短的机器时间。
● S7-300 系列 CPU 可以为应用提供适合的解决方案，客户需为特定任务实际需要的性能付款
● S7-300 建立在模块式的组态上，不需 I/O 模块的插槽规则
● 现有丰富的模块可用于集中组态和搭配 ET 200M 实现分布式组态。
● 集成的 PROFINET 接口可以实现控制器的简单网络化，与其它运行管理等级方便的进行数据交换
● 模块宽度窄，可以实现紧凑式的模块设计或者小型控制柜。
● 能够把 CPU 与工业以太网/PROFINET 接口、集成的工艺功能或故障防护设计集成在一起，从而减少附加投资。To the top of the page
设计和功能

 小型可编程控制器外壳的4个角上，均有安装孔。有两种安装方法，一是用螺钉固定，不同的单元有不同的安装尺寸；另一种是DIN（德国共和标准）轨道固定。DIN轨道配套使用的安装夹板，左右各一对。在轨道上，先装好左右夹板，装上PLC，然后拧紧螺钉。为了使控制系统工作可*，通常把可编程控制器安装在有保护外壳的控制柜中，以防止灰尘、油污、水溅。为了保证可编程控制器在工作状态下其温度保持在规定环境温度范围内，安装机器应有足够的通风空间，基本单元和扩展单元之间要有30mm以上间隔。如果周围环境超过55C，要安装电风扇，强迫通风。

    为了避免其他外围设备的电干扰，可编程控制器应尽可能远离高压电源线和高压设备，可编程控制器与高压设备和电源线之间应留出至少200mm的距离。

    当可编程控制器垂直安装时，要严防导线头、铁屑等从通风窗掉入可编程控制器内部，造成印刷电路板短路，使其不能正常工作甚至损坏。

    2.电源接线PLC供电电源为50Hz、220V±10%的交流电。FX系列可编程控制器有直流24V输出接线端。该接线端可为输入传感（如光电开关或接近开关）提供直流24V电源。如果电源发生故障，中断时间少于10ms，PLC工作不受影响。若电源中断超过10ms或电源下降超过允许值，则PLC停止工作，所有的输出点均同时断开。当电源恢复时，若RUN输入接通，则操作自动进行。对于电源线来的干扰，PLC本身具有足够的抵制能力。如果电源干扰特别严重，可以安装一个变比为1:1的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。

    3.接地良好的接地是保证PLC可*工作的重要条件，可以避免偶然发生的电压冲击危害。接地线与机器的接地端相接，基本单元接地。如果要用扩展单元，其接地点应与基本单元的接地点接在一起。为了抑制加在电源及输入端、输出端的干扰，应给可编程控制器接上地线，接地点应与动力设备（如电机）的接地点分开。若达不到这种要求，也必须做到与其他设备公共接地，禁止与其他设备串联接地。接地点应尽可能*近PLC

    4.直流24V接线端使用无源触点的输入器件时，PLC内部24V电源通过输入器件向输入端提供每点7mA的电流。PLC上的24V接线端子，还可以向外部传感器（如接近开关或光电开关）提供电流。24V端子作传感器电源时，COM端子是直流24V地端。如果采用扩展船员，则应将基本单元和扩展单元的24V端连接起来。另外，任何外部电源不能接到这个端子。如果发生过载现象，电压将自动跌落，该点输入对可编程控制器不起作用。

    每种型号的PLC的输入点数量是有规定的。对每一个尚未使用的输入点，它不耗电，因此在这种情况下，24V电源端子向外供电流的能力可以增加。FX系列PLC的空位端子，在任何情况下都不能使用。

    5.输入接线PLC一般接受行程开关、限位开关等输入的开关量信号。输入接线端子是PLC与外部传感器负载转换信号的端口。输入接线，一般指外部传感器与输入端口的接线。输入器件可以是任何无源的触点或集电极开路的NPN管。输入器件接通时，输入端接通，输入线路闭合，同时输入指示的发光二极管亮。输入端的一次电路与二次电路之间，采用光电耦合隔离。二次电路带RC滤波器，以防止由于输入触点抖动或从输入线路串入的电噪声引起PLC误动作。若在输入触点电路串联二极管，在串联二极管上的电压应小于4V。若使用带发光二极管的舌簧开关，串联二极管的数目不能超过两只。另外，输入接线还应特别注意以下几点：

    （1）输入接线一般不要超过30m。但如果环境干扰较小，电压降不大时，输入接线可适当长些。

    （2）输入、输出线不能用同一根电缆，输入、输出线要分开。

    （3）可编程控制器所能接受的脉冲信号的宽度，应大于扫描周期的时间。

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