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采集周期和更新时间

组态软件中定义的变量采集周期是决定可实现的更新时间的主要因素。

更新时间是采集周期、传输时间和处理时间之和。

要获得的更新时间，在组态期间请记住以下几点：

优化数据区域的大和小尺寸。

将同属的数据区定义为一个整体。 如果建立一个大数据区而非多个小数据区，则可改善更新时间。

采集周期过小会降低性能。 应根据过程值的变化速率设置采集周期。 以烤炉的温度变化为例，它的变化速度要比电气传动装置慢得多。

应将报警或画面的变量不留间隙地放在一个数据区中。

控制器中的变化至少要持续一个采集周期才能被可靠地检测到。

要实现无错误传输，应将传输率设置为尽可能高的值。

画面

画面的刷新频率取决于要显示的数据类型和数据量。

要缩短更新时间，务必为需要快速更新的对象组态更短的采集时间。

曲线

使用位触发的曲线时，如果在“曲线传送区域”中设置了组位，则在 WinCC 站中会更新在该区域中设置了组位的所有曲线。 这些位会在下一个周期复位。

只有所有位在 WinCC 站中都复位完毕后，才能在 PLC 程序中再次设置组位。

WinCC 过程通讯

简介

您可以从 WinCC 访问自动化系统中的过程变量（外部变量）。 但是，在 WinCC 中组态过程链接之前，应使用检查单检查是否已满足以下先决条件：

自动化系统必须配备 WinCC 中的通讯驱动程序所支持的通讯接口。

必须在自动化系统中适当组态此接口，使控制器程序能够通过通讯调用访问该接口。 通讯硬件的组态参数必须已知。

WinCC 应访问的变量的地址必须已知。 请注意，这些地址取决于自动化系统。

WinCC 系统中必须已安装相应通讯硬件（通讯处理器、标准 I/O 端口 COMx、...）。 为了安装通讯硬件，还必须先安装随附的操作系统驱动程序（硬件驱动程序）。 通讯处理器的硬件和软件设置必须已知。

视 WinCC 系统中所使用的通讯处理器而定，可能还需要进行更多设置。 例如，使用工业以太网或 PROFIBUS 时，必须建立本地数据库。 此连接参数也必须已知。

为了在运行期间进行操作，WinCC 和 AS 之间还必须存在物理连接，以便访问外部变量。

WinCC 通讯的原理

WinCC 使用称为变量管理的功能集中管理其变量。 WinCC 在运行期间会采集和管理在项目中创建的以及在项目数据库中存储的所有数据和变量。
图形运行系统、报警记录运行系统或变量记录运行系统等所有应用程序（全局脚本）必须请求来自变量管理的 WinCC 变量数据。

WinCC 和自动化系统 (AS) 之间的通讯

与 WinCC 进行工业通讯也就是通过变量和过程值交换信息。 为了采集过程值，WinCC 通讯驱动程序向 AS 发送请求报文。 而 AS 则在相应的响应报文中将所请求的过程值发送回 WinCC。

因此，WinCC 和 AS 之间必须存在物理连接。 该连接的属性（如，传送介质和通讯网络）定义了通讯的状态，组态 WinCC 中的通讯时需要这些属性。

通讯驱动程序

通讯驱动程序是用于在 AS 和 WinCC 的变量管理之间建立连接的软件组件，这样可以提供 WinCC 变量和过程值。 在 WinCC 中，提供了许多用于通过不同总线系统连接各个 AS 的通讯驱动程序。

每个通讯驱动程序一次只能绑定到一个 WinCC 项目。

WinCC 中的通讯驱动程序也称为“通道”，其文件扩展名为“*.chn”。 计算机中安装的所有通讯驱动程序都位于 WinCC 安装目录的子目录“bin”中。

一个通讯驱动程序针对不同通讯网络会有不同的通道单元。

通道单元

每个通道单元相当于与一个基础硬件驱动程序的接口，进而也相当于与 PC 中的一个通讯处理器的接口。 因此，每个使用的通道单元必须分配到各自的通讯处理器。

对于某些通道单元，会在系统参数中进行额外的组态。 对于使用 OSI 模型传输层（第 4 层）的通道单元，还将定义传输参数。

连接（逻辑）

对 WinCC 和 AS 进行了正确的物理连接后，WinCC 中需要通讯驱动程序和相应的通道单元来创建和组态与 AS 的（逻辑）连接。 运行期间将通过此连接进行数据交换。 
在 WinCC 中，已组态且已逻辑分配的两个通讯伙伴之间会有一个用于执行某种通讯服务连接。 每个连接都有两个包含必要信息的端点，这些信息包括用来对通讯伙伴寻址的必要信息以及用来建立该连接的其它属性。
连接通过特定连接参数在通道单元下组态。 一个通道单元下也可以创建多个连接，这取决于通讯驱动程序。

 各类plc的输入电路大致相同，通常有三种类型。一种是直流12～24V输入，另一类是交流100～120V、200～240V输入，第三类是交直流输入。外界输入器件可以是无源触点或是有源的传感器输入。这些外部器件都要通过PLC端子与PLC连接，都要形成闭合有源回路，所以必须提供电源。
1 无源开关的接线
FX2N系列PLC只有直流输入，且在PLC内部，将输入端与内部24V电源正极相连、COM端与负极连接，参见图1所示。这样，其无源的开关类输入，不用单独提供电源。这与其它类PLC有很大区别，在今后使用其它PLC时，要注意仔细阅读其说明书。

2 接近开关的接线
接近开关指本身需要电源驱动，输出有一定电压或电流的开关量传感器。开关量传感器根据其原理分有很多种，可用于不同场合的检测，但根据其信号线可以分成三大类：两线式、三线式、四线式。其中四线式有可能是同时提供一个动合触点和一个动断触点，实际中只用其中之一；或者是第四根线为传感器校验线，校验线不会与PLC输入端连接的。因此，无论那种情况都可以参照三线式接线。图2为PLC与传感器连接的示意图。www.diangon.com
两线式为一信号线与电源线。三线式分别为电源正、负极和信号线。不同作用的导线用不同颜色表示，这种颜色的定义有不同的定义方法，使用时参见相关说明书。图2（b）中所示为一种常见的颜色定义。信号线为黑色时为动合式；动断式用白色导线。

图示传感器为NPN型，是常用的形式。对于PNP型传感器与PLC连接，不能照搬这种连接，要参考相应的资料。
3 旋转编码器的接线
旋转编码器可以提供高速脉冲信号，在数控机床及工业控制中经常用到。不同型号的编码器输出的频率、相数也不一样。有的编码器输出A、B、C三相脉冲，有的只有两相脉冲，有的只有一相脉冲（如A相），频率有100 Hz、200Hz、1k Hz、 2k Hz 等。当频率比较低时，PLC可以响应；频率高时，PLC就不能响应，此时，编码器的输出信号要接到特殊功能模块上，FX2N-11C如采用FX2N-11HC高速计数模块。

图3为FX2N型PLC与OMRON的E6A2-C系列旋转编码器的接口示意图。
4 三菱plc端子接线图
在工程实际中，一般输入输出设备不可能都直接与PLC连接。而且PLC的多个输出端子公用一个COM端，也不可能在一个端子上连接几根甚至十几根导线，所以，必须通过端子排连接。
端子排通常是由多片端子并排安装在导轨上组成的。每片端子的两个口是短接的，根据需要可以将各片端子短接在一起。