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SIMOTION 应用的软件结构
SIMOTION Kernel – 基本功能
SIMOTION Kernel 中组合了 SIMOTION 设备的基本功能。
此外,SIMOTION Kernel 还提供了以下方面的高性能功能:
PLC 功能(符合 IEC 61131-3)
程序控制
定时器、计数器
I/O 运行
通信
此外,还提供一套支持以下任务的强大运行系统
周期性(同步的周期性)任务
顺序任务
时间驱动式任务
件驱动式任务
语言范围符合 IEC 61131‑3 标准,并且包含 I/O 管理、过程和机器控制所需的所有 PLC 命令。用于编程的语言包括 LAD(Ladder Diagram,梯形图)、FBD(Function Block Diagram,功能块图)、ST(Structured Text,结构化文本)、MCC(Motion Control Chart,运动控制图)和传动控制图 (DCC)。
SIMOTION Kernel 基本功能可通过加载 SIMOTION 工艺功能包进行扩展。
SIMOTION 工艺功能包
SIMOTION 工艺功能包结合了众多领域机械工程自动化所需要的软件功能。它们在配置过程中加载到控制器中,并通过添加系统功能的方式扩展基本功能。在工程期间,可通过 SCOUT 命令库访问工艺功能包的功能。
借助工艺功能包可生成工艺对象(例如“定位轴”工艺对象),这些工艺对象以同样的方式进行设置、配置和参数设定。
运动控制工艺功能包
此工艺功能包包含全面的运动控制功能,提供了开放而又灵活的应用编程方式,确保用户能够实施复杂的运动控制应用。
SIMOTION 运动控制工艺功能包具有以下功能:
基本运动控制
定位–POS
同步操作/电子齿轮 – GEAR
凸轮 – CAM
路径插补 – PATH
辅助工艺功能
该技术功能包中的工艺对象功能可通过附加语言命令和系统变量以及符合 PLCopen 的函数块来访问。因此,运动顺序的编程较为简单且集成程度较高。
基于操作面板的紧凑型数控系统SINUMERIK 808D车削和 SINUMERIK 808D 铣削极其坚固耐用,并且非常容易维护。强大的数控功能能够确保在很短的加工时间内实现***的工件加工精度和表面加工质量。SINUMERIK 808D数控系统配置SINAMICS V60驱动系统和SIMOTICS 1FL5伺服电机,应用于普及型数控车床、数控铣床及立式加工中心。借助 SINUMERIK 808D在线向导功能,从机床样机调试到批量生产、机床销售直至操作编程的所有环节的培训成本可降至***。
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典型应用SINUMERIK 808D 车削
SINUMERIK 808D 车削符合现代普及型车床的所有要求 - 高轮廓精度和高动态特性,确保了的机床生产效率,尤其是在进行大批量车削加工时表现尤为突出。
适合于车削加工应用:
- 一个加工通道中多 4 进给轴/ 主轴
- 专为斜床身和平床身数控车床定制的系统软件
SINUMERIK 808D 铣削
SINUMERIK 808D 铣适用于现代普及型铣床及立式加工中心。得益于 SINUMERIK MDynamics 铣削工艺包的速度控制功能,SINUMERIK 808D 铣削也适用于模具加工。因此在普及型铣削应用方面, SINUMERIK 808D 铣削具有的性价比。
适合于铣削加工应用:
- 一个加工通道中多 4 进给轴/ 主轴
- 专为立式加工中心定制的系统软件
- 适用于模具加工
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客户受益的质量和耐用性:
严格按照德国质量标准设计和生产,同样适用于恶劣环境
? 高性能和高生产率:
- 80位浮点数纳米级计算精度确保程度的减小内部计算误差
- 强大的车削、铣削及钻削工艺循环
- 带智能路径控制和程序段预读的SINUMERIK MDynamics确保模具加工的应用
? 便捷调试:
- 通过USB接口连接,即插即用的机床控制面板(MCP)
- 集成式和分布式I/O点设计,方便灵活
- 针对车削和铣削工艺应用而设计的数控单元、机床控制面板以及优化的V60伺服驱动,程度地简化典型车床和铣床的调试
- 借助于startGUIDE在线向导中的调试向导和批量生产向导,SINUMERIK 808D按步骤引导调试人员完成机床样机调试和批量生产
? 易于销售:
- 通过快捷键Ctrl+D即可启动startGUIDE在线向导中的销售向导,系统会以幻灯片的形式来帮助机床销售人员更生动具体地展示机床及的特点与优势,系统在出厂时已包含了对于SINUMERIK 808D数控系统的基本介绍
? 易于使用:
- 实用JOG手动操作,支持T/S/M功能以及带图形辅助的刀具和工件的测量
- 带图形支持的工艺循环编辑界面和轮廓计算器
- 前面板USB接口可用于数据传输和执行加工程序
- 兼容ISO编程语言
- 手动机床选项(MM+)使传统普车操作和数控加工结合
- 维护计划能智能的管理机床维护任务,确保机床处于的运行状态
plc主要按扫描方式进行工作,而且是周期扫描方式。 PLC的中央处理器CPU与各外部设备之间的信息交换、用户程序的执行、输入信号的采集、控制量的输出等操作都是按固定的顺序进行的,而且是执行一遍后再执行下一遍,以循环扫描方式进行。 在正常状态下,从某一操作点开始,按顺序扫描各个操作流程,再返回到这一操作点的整个过程称为扫描周期,所用时间称为扫描周期时间。 PLC的扫描周期一般包括系统自检、外部设备服务、通信服务、输入采样、程序执行、输出刷新等六个阶段。PLC周期扫描流程框图见图。
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