西门子|模块代理商


数字化是不**业机床客户提升生产力的首要因素，在为期六天的展会上，西门子将展示持续升级的机床行业数字化企业解决方案，以及其为机床制造

商和机床用户挖掘数字化带来的**潜能。

基于数字化平台，实现机床行业全价值链的数字化

西门子能够借助其全面解决方案，在虚拟世界中对机床用户的实际工艺链进行仿真设计，创建机床制造全价值链数字化双胞胎，涵盖产品设计、生产

规划、生产工程、生产制造和数字化服务。

(西门子为机床用户和机床制造商提供涵盖全价值链的数字化解决方案)

西门子为机床行业提供的数字化企业解决方案依托于一系列集成、统一的开放式数字化平台:

·西门子基于云的开放式物联网操作系统MindSphere能够帮助机床行业客户充分利用基于云的数字化优势。

·西门子工业边缘计算(Siemens Industrial Edge)平台支持在机床端直接完成本地高性能数据处理，并将其集成到相关的自动化解决方案之中。

在这个平台中，西门子专为机床行业的边缘计算应用提供了Sinumerik Edge平台，可在机床运行过程中实现高频的数据处理，并与自动化解决方案

相集成。

·西门子数控系统数据采集与分析平台(Sinumerik Integrate)可以实现对机床生产车间的生产管理、加工性能分析、机床状态等功能，而且提供

了标准的数据接口，能够将机床集成到制造执行系统(MES）和企业资源管理系统（ERP)等生产IT中，从而发挥工厂内数据处理的各种优势。

在展会现场，西门子将数十台来自机床厂商的设备连接到了MindSphere，让观众直观感受数字化平台的力量。

数控系统与机器人的直接集成

在展会现场，西门子将展示Sinumerik数控系统与柯马机器人的直接集成。借助Sinumerk Run MyRobot /Direct Control解决方案，西门子机床数控系统能够将机器人直接集成到生产环境中，利用Sinumerk数控系统来控制机器人，*额外的机器人控制器便可让机器人集成到生产过程中，实现方便灵活的上下料、搬运，乃至直接加工。

涌过机器人与机.床数控系统的直接焦成■机罂人可以获取所右可田的数控系统功能.

有两种方法可用来将响应输出到过程：

数字量输出:
数字量输出直接分配到每个计数器通道，从而实现快速响应。

底板总线:
FM 350-2 可通过集成背板总线发送过程中断至 CPU。

CPU 发生故障时提供以下几种备选方案：

数字化加工生产对计算机设计(CAD)、计算机生产(CAM)以及数控机床(CNC)的全过程提出了更高的要求，其中重要的是将CAD/CAM信息无差错地转换为数控程序。而这正是目前在机床的数字化加工中使用频繁的CAD-CAM-CNC工艺链条(如图4)。借助于“数字化双胞胎，西门子对工件的设计和编程集成关联CAD/CAM-CNC工序链，集成VNCK虚拟机床仿真工件加工过程，可以实现虚拟调试，缩短机床调试时间，降低调试过程中机床碰撞或损坏的风险，提高机床在用户端的生产力。

值得一提的是，西门子84ODs数控系统具有高度的开放性和灵活性，用户不仅可以自行定义不同的参数和操作界面，而且，在机床加工制造的过程

中，系统还能够采集零件与加工信息，并将这些信息反馈回制造执行系统中，从而形成一个信息的闭环。

"在加工过程中，功能简单的数据比较容易实现，但是我们需要更进一步的数据价值。”王道华坦言:“只有将NC程序、名称、代码等数据都实时上传并生成数据库，我们才能有针对性的开发相应的分析软件，得出每个工序的成本、效率等信息，进而优化加工节拍。"

事实上，西门子84OD sl系列解决方案还能够进一步扩展，从立的自动化加工岛到整套的网络加工系统，使立加工站的零件流实现自动化乃至全面的生产规划和控制，从而优化和原料管理及维护，以达到极高的生产效率。

2018年，GMU在国产五轴加工中心的市场推广已全面推开，相信埃弗米和西门子的联手，将为各类复杂零件、模具等铣削加工用户带去全新的加工

体验。

制造业是立国之本，而机床行业作为制造业的基础，其发展往往也会对其他行业产生“蝴蝶效应”。在数字化浪潮的推动下，机床行业如何抓住先机

进—步挖掘数字化带来的**潜能?

在下周开幕的在十六届中国*机床展览会(CIMT2019)上，以“机床数字化制造——正当时!”为主题的西门子展台，将给你一个满意

划**，现场，你将可以

目击西门子如何基于数字化平台，例如MindSphere、工业边缘计算平台、数控系统数据采集与分析平台等，推进机床行业全价值链的数字

用“Monitor/ModifyVariables”工具检查模拟器的传感器、执行器、连接的输入和输出，在S7程序“MyProgram”的块文件夹中，插入变量表VAT1。在变量表中输入地址，保存变量表。建立与CPU的连接，激活“MonitorVariable”功能，并检查输入的信号状态，取消“MonitorVariable”功能。

    在“ModifyValue”列的输出中输入“1”，激活“ModifyVariable”功能，并检查数字量输出模板的输出是否被修改。检查是否正确地连接了数字量模板。

    在S7程序“MyProgram”中插入变量表VAT2。把幻灯片中的地址输入到表中。此时还看不到符号，因为还没有为该S7程序建立符号表。利用菜单命令Insert→RangeofVariable，在变量表中输入8行。例如，输入I8.0~I8.7。

硬件调试步骤如下：

    ①使用编程设备电缆将编程设备连接到CPU，如果使用带有PROFIBUS连接器的电缆，必须打开连接器的终端电阻。合上CPU的前盖，将模式选择器设为STOP。

    ②将电源电缆连接到电源并给电源模块上电，电源模块上的DC24V指示灯亮起。CPU上的所有指示灯亮起，短时间后熄灭；SF指示灯和DC5V指示灯仍然保持点亮。STOP指示灯开始缓慢闪烁，提示需要复位存储器。

    ③此时，应将微型存储卡(MMC)或备用电池插入CPU，这取决于CPU类型。

    ④按照下列步骤复位CPU存储器：

    ·将模式选择器开关拨到MRES并保持在此位置，直到STOP指示灯第二次亮起并持续点亮。然后，释放模式选择器开关。

    ·在3s内将模式选择器开关拨回MRES。STOP指示灯开始快速闪烁，CPU存储器被复位。现在可松开模式选择器。当STOP指示灯再次恢复常亮时，CPU存储器复位完成。

    ⑤启动编程设备，从Windows桌面启动SIMATIC管理器，打开SIMATIC管理器窗口。

    ⑥激活开关1。*个输入端的指示灯将点亮。

    ⑦激活开关2。第二个输入端的指示灯将点亮。