PLC归纳控制柜具有过载、短路、缺相维护等维护功用。
它具有结构紧凑、作业安稳、功用完全。
能够依据实践控制规模大小，进行组合，既能够完成单柜自动控制，也能够完成多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散（DSC）控制体系。
 PLC控制柜能习惯各种大小规模的工业自动化控制场合。
广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等职业中。

PLC控制柜的组成部分

1、空开：一个总的空气开关，这个是整个柜体的电源控制。
每个柜子都必须要有的一个东西。
 

2、PLC：这个要依据工程需要选择。
打个比如假如工程小能够直接就是一个一体化的PLC 但假如工程比较大 可能就需要模块、卡件式的，还可能需要冗余（也就是两套替换运用）。
 

3、24VDC的电源：一个24VDC的开关电源，大多数的PLC都是自带24VDC的电源，依据是否确实需要来定是否要这个开关电源。
 

4、继电器：一般PLC是能够直接将指令发到控制回路里，但也可能先由继电器中转。
打个比方，假如你PLC的输出口带电是24VDC的，但是你的控制回路里画的图 需要PLC供的节点却是220VAC的，那么你就必须在PLC输出口加上一个继电器，即指令宣布时 继电器动作，但后让控制回路的节点接到继电器的常开或常闭点上。
也是依据状况选择是否运用继电器。
 

5、接线端子：这个肯定是每个柜子都必不可少的东西 依据信号数量能够配置。
假如只是一个单纯的PLC控制柜 根本就是需要这些玩意，假如你的控制柜内还需要有其他的东西 就看状况添加。
比如说你有可能要对某些现场的外表或许小控制箱供电，可能你就得要添加空开数量。
或许你要PLC接至上位机，可能就需要添加交换机什么的。
视状况而定。
 

PLC控制柜可完成设备自动化和进程自动化控制，完成完美的网络功用，功用安稳、可扩展、抗干扰强等特色，是现代工业的中心和魂灵。
能够依据用户需要量身规划PLC控制柜、变频柜等，满足用户要求，并可调配人机界面触摸屏，到达轻松操作的意图。
设备更可与dcs总线上位机 modbus、profibus等通讯协议的数据传输；工控机、以太网等完成的控制和监控。

PLC控制柜运用条件

供电电源：DC直流24V，两相沟通220v，（-10%，+15%），50HZ 

防护等级：IP41或IP20 

环境条件：环境温度在0℃-55℃，防止太阳光直接照耀；空气的相对湿度应小于85%（无凝露）。
远离强烈的振动源，防止振动频率为10-55HZ的频频或接连振动。
防止有腐蚀和易燃的气体。
 

PLC控制柜的根本结构

可编程逻辑控制器本质是一种专用于工业控制的计算机， 其硬件结构根本上与微型计算机相同，根本构成为： 

一、电源  
      可编程逻辑控制器的电源在整个体系中起着十分重要的效果。
假如没有一个杰出的、牢靠的电源体系是无法正常作业的，因而，可编程逻辑操控制的制造商对电源的规划和制造也十分重视。
一般沟通电压动摇在+10%(+15%)范围内，能够不采纳其它办法而将PLC直接连接到沟通电网上去 

二、中央处理单元(CPU)
      中央处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器的操控制枢。
它依照可编程逻辑操控制体系程序赋予的功用接纳并存储从编程器键入的用户程序和数据；查看电源、存储器、I/O以及戒备定时器的状况，并能确诊用户程序中的语法错误。
当可编程逻辑操控制投入运转时，首要它以扫描的方法接纳现场各输入设备的状况和数据，并别离存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，通过指令解说后按指令的规则履行逻辑或管用运算的成果送入I/O映象区或数据寄存器内。
等所有的用户程序履行完毕之后，终将I/O映象区的各输出状况或输出寄存器内的数据传送到相应的输出设备，如此循环运转，直到中止运转。

      为了进一步提高可编程逻辑操控制的牢靠性，近年来对大型可编程逻辑操控制还选用双CPU构成冗余体系，或选用三CPU的表决式体系。
这样，即便某个CPU出现毛病，整个体系仍能正常运转。

三、存储器 

寄存体系软件的存储器称为体系程序存储器。

寄存应用软件的存储器称为用户程序存储器。

四、输入输出接口电路 

1、现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路，效果是可编程逻辑控制器与现场控制的接口界面的输入通道。
 

2、现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成，效果可编程逻辑控制器通过现场输出接口电路向现场的履行部件输出相应的控制信号。

五、功用模块 
       如计数、定位等功用模块。

六、通信模块 

作业原理：当可编程逻辑控制器投入运转后，其作业进程一般分为三个阶段， 即输入采样、用户程序履行和输出改写三个阶段。
完成上述三个阶段称作一个扫描周期。
在整个运转期间，可编程逻辑控制器的CPU以必定的扫描速度重复履行上述三个阶段。

1、输入采样阶段
       在输入采样阶段，可编程逻辑控制器以扫描方法顺次地读入所有输入状况和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应的单元内。
输入采样完毕后，转入用户程序履行和输出改写阶段。
在这两个阶段中，即便输入状况和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状况和数据也不会改动。
因而，假如输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才干确保在任何状况下，该输入均能被读入。

2、用户程序履行阶段
       在用户程序履行阶段，可编程逻辑控制器总是按由上而下的次序顺次地扫描用户程序(梯形图)。
在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左面的由各触点构成的操控制路，并按先左后右、先上后下的次序对由触点构成的操控制路进行逻辑运算，然后依据逻辑运算的成果，改写该逻辑线圈在体系RAM存储区中对应位的状况；或许改写该输出线圈在I/O映象区中对应位的状况；或许断定是否要履行该梯形图所规则的特别功用指令。

即，在用户程序履行进程中，只要输入点在I/O映象区内的状况和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在I/O映象区或体系RAM存储区内的状况和数据都有可能发生变化，而且排在上面的梯形图，其程序履行成果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起效果；相反，排在下面的梯形图，其被改写的逻辑线圈的状况或数据只能到下一个扫描周期才干对排在其上面的程序起效果。

在程序履行的进程中假如运用当即I/O指令则能够直接存取I/O点。
即运用I/O指令的话，输入进程印象寄存器的值不会被更新，程序直接从I/O模块取值，输出进程印象寄存器会被当即更新，这跟当即输入有些差异。
 

3、输出改写阶段
       当扫描用户程序完毕后，可编程逻辑控制器就进入输出改写阶段。
在此期间，CPU依照I/O映象区内对应的状况和数据改写所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。
这时，才是可编程逻辑控制器的真实输出。
 

功用特色：可编程逻辑控制器具有以下明显的特色。
 

1、体系构成灵活，扩展简略，以开关量控制为其专长；也能进行接连进程的PID回路控制；并能与上位机构成杂乱的控制体系，如DDC和DCS等，完成生产进程的归纳自动化。
 

2、运用方便，编程简略，选用简明的梯形图、逻辑图或句子表等编程言语，而无需计算机常识，因而体系开发周期短，现场调试简略。
别的，可在线修改程序，改动控制计划而不拆动硬件。
 

3、能习惯各种恶劣的运转环境，抗干扰能力强，牢靠性强，远高于其他各种机型