西门子授权代理|电源模块代理商
基本型是价格*优型
扩展模块连接接口，*多可寻址 24 点数字量输入、20 点数字量输出、8 点模拟量输入和 8 点模拟量输出。
可选择连接 LOGO！TDE 文本显示器
所有基本单元都配有集成 Web 服务器
机箱宽度 72 mm (4 MW)
所有基本单元都带以太网接口，用于与 LOGO! 8、LOGO!、TDE、SIMATIC 控制器、SIMATIC 面板和 PC 通信
采用标准微型 SD 卡
继电器输出，输出电流*大为 10A
内置EEPROM存储器，用于控制程序和设定值
可选的标准微型 CF 卡
内置夏令时/冬令时自动切换的实时时钟。
备份集成的实时时钟 20 天。
8 个数字量输入，4 个数字量输出。
对于 DC12/24V 型号，4 个输入作为模拟量输入 (0-10V)；也可作为数字量输入。
4 个输入可用来高速计数，*高 5KHz（只针对于直流型）。
扩展模块连接接口，*多可编址 24 点数字量输入、20 点数字量输出、8 点模拟量输入和 8 点模拟量输出。
连接 LOGO！到 LOGO! 8 通过以太网连接 TDE 文本显示屏。
集成有基本和特殊功能：
基本逻辑功能：
与，或，非，与非，或非，异或，上升沿/下降沿触发。
特殊功能：
接通延时，锁存接通延时，断开延时，脉冲延时，锁定延时，计数器（加计数/减计数），时间开关，间隔延时继电器，运行小时数计数器，触发器，异步脉冲发生器，年时间开关，舒适照明开关功能，随机发生器，楼梯照明开关功能（符合 DIN 18015-2），边沿触发间隔延时继电器，组合接通/断开延时，模拟值比较器，模拟触发器，模拟值变化触发器，模拟看门狗，模拟放大器，移位寄存器，软键功能，PI 控制器，斜坡功能，模拟复用器，PWM 功能，模拟算术运算功能，模拟算术运算功能错误检测功能。
关于西门子S7-400组件的订货数据，请参见在“S7-400/S7-400H/S7-400F/FH”下的相应模块。S7-40OF/FH:
SIMATICS7-40OF/FH 故障安全自动化系统可在安全要求较高的工厂中使用。它可对立即停机不会给人员或环境带来危险的过程进行控制。S7-400F/FH 具有两种基本设计:
S7-40OF:
故障安全自动化系统。在控制系统中发生故障的情况下，生产过程会切换到安全状态并中断。
S7-400FH:
故障安全和高可用性自动化系统。在控制系统中发生故障的情况下，冗余控制部分将发挥作用，继续控制生产过程。
通过另外使用标准模块，可以建立一个全集成控制系统，可在非安全相关和安全相关任务共存的工厂环境中使用。可以使用相同的标准工具对整个工厂进行组态和编程。
S7-400:
S7-400自动化系统采用模块化设计。它拥有丰富的模块，这些模块可进行各种组合。系统包含下列组件:
电源模块(PS):用于将SIMATIC S7-400连接到120/230 VAC 或24VDC电源电压。
CPU:配有集成PROFBUS DP接口的不同CPU具有不同性能范围。根据具体型号，这些CPU也可以带有集成 PROFINET接口。使用PROFIBUS接口，多可以连接125个PROFIBUS DP 从站。可以将多256个 PROFINET IO设备连接到 PROFINET接口。SIMATIC S7-400的所有CPU蛔处理极大型的配置。此外，在一个控制器中的多重计算模式下，多个CPU可以协同工作以提高性能。这些CPU处理速度快且具有确定性响应时间，可实现较短机器循环时间。
用于数字量(DI/DO)和模拟量(AI/AO)输入/输出的信号模块(SM)通信处理器(CP)，例如，用于总线连接和端到点连接
功能模块(FM):用于完成计数、定位和凸轮控制等要求苛刻的任务的模块。
应用
S7- 400尤其适合于加工工业中的数据密集型任务。高处理速度和确定性的响应时间，缩短高速机械制造业设备控制的循环周期。
S7 - 400用于整体协调各种设备，控制低级别的系统。这是由高速通讯能力和集成接口来保证的。
在S7- 400的许多器件也可用于 环境条件下的SIPLUS版本。
SIMATIC S7-400H，CPU 417-5H, 中央组件，用于 S7-400H 和 S7-400F， 5 个接口： 1x MPI/DP,1x DP,1x PN 和 2 个同步模块接口， 32 MB 存储器 （16 MB 数据/16 MB 程序）
触摸屏画面设计 触摸屏画面由ProTool等软件进行设计，然后先通过编程电脑调试，合格后再到触摸屏。触摸屏画面总数应在其存储空间允许的范围内，各画面之间尽量做到可相互及强制切换。 （1）主画面的设计 一般的，可用欢迎画面或被控系统的主系统画面作为主画面，该画面可进入到各分画面。各分画面均能一步返回主画面。若是将被控主系统画面作为主画面，则应在画面中显示被控系统的一些住要参数，以便在此画面上对整个被控系统有大致的了结。 （2）控制画面的设计 该种画面主要用来控制被控设备的启停及显示变频器内部的参数，也可将变频器参数的设定做在其中。该种画面的数量在触摸屏画面中占的多，其具体画面数量由实际被控设备决定。 （3）参数设置页面的设计 该画面主要是对变频器的内部参数进行设定，同时还应显示参数设定完成的情况，实际制做时还应考虑加密的问题。 （4）实时趋势页面的设计 该画面住要是以曲线记录的形式来显示被控值、变频器的主要工作参数（如输出频率）等的实时状态。 （5）信息记录页面的设计 该画面主要是记录可能出现的设备损坏、过载、数值超范围和系统急停等故障。另外该画面还可记录各设备启停操作，作为凭证。 （6）节能画面的设计 该画面主要是记录和显示变频器的累积用电数及实时节电状态，以便向用户展示变频节能的好处，也可用来与其它的节电测量作比较。
CPU元件：
即处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器的控制中枢。主要有运算器，控制器，寄存器以及实现它们之间联系的数据，控制及状态总线构成。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据;检查电源、存储器、I/O以及戒定时器的状态，并能用户程序中的语法错误。当可编程逻辑控制器投入运行时，先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。