为解决数字信号的那些缺陷，一部分数字信号被模拟信号所取代，这种数据信号都连接到控制室的核心电脑中，对其进行统一监控与处理。根据使用电子信息技术，解决了模拟技术的不足，可以延长通讯间距，提升了数据信号精密度。但是，因为当时电子信息技术限制，核心电子计算机并不是靠谱，一旦核心电子计算机出现异常，必然会导致整个系统奔溃。2.分散型自动控制系统（DCS）

由于电子计算机技术发展，电子计算机的稳定性不断提升，价格也是明显下降，出现PLC及好几个电子计算机递阶所组成的集中化与分散化结合的集散中心式自动控制系统。DCS填补了传统式集中型自动控制系统的不足，完成了集中控制系统，分散化解决。这类系统软件在功能、功能上较有了明显的发展，完成了主控室与DCS控制系统或PLC间的网络通讯，降低了主控室与现场间的电缆线数量。可是现场的感应器、执行机构与DCS控制系统中间仍然是一个数据信号一根电缆传输技术，电缆线总数许多，数据传输过程的影响难题依然比较突出。并且在DCS产生的过程当中，各厂家的商品开创系统软件，无法形成不一样系统软件之间的互操作性。3.计算机接口自动控制系统

伴随着ai芯片技术发展完善，机器设备智能水平愈来愈高，成本在持续下降。因而，在智能产品中间应用根据开放标准的现场总线技术搭建的自动化技术日趋成熟。根据标准化的计算机接口串行通讯接口，现场I/O数据信号、控制器及智能变送器的机器能够相互连接到计算机接口上，计算机接口自动控制系统根据一根系统总线电缆线传送全部信号，取代了原先的不计其数根电缆线，能够降低走线成本费，提升了通讯的稳定性。

互联网技术的形成对工业控制系统而言有如下优势：组装走线便捷，模块化设计，便于确诊，自我塑造，企业化管理。尽管工业控制网络有这样的优势，可事实上工业控制网络的推进却远不如商业网络，主要因素有二，其一，工业网络规范过多：各生产商从个人利益考虑到会竭力实行自已的网络标准。不同类型的网络层协议对特定的应用范围，因此具备各自特性，都各有其存在的环境和使用价值。并且一个新的协议书还在持续地造成，那样客户通常手足无措，担忧一旦选用的是一种协议后，能被一些生产商钳制。其二，数字化所需要提升成本对消费者而言通常是一项沉重负担。因此直到如今，具备网口的部件还非常少，电机驱动器亦是如此。

工业网络就是指安装于工业化生产环境下的一种全智能化、双重、多站通讯系统。实际有如下三种类型：1.专用型、封闭性工业网络

该互联网标准是通过各公司自主研发，通常是对于某一特定主要用途而设，高效率都是*大。但相连接时也显得各项性能指标良莠不齐，营销推广和维护都很难融洽。专用工业网络有三个发展前景：

1）迈向封闭系统，以确保市场份额。

2）迈向开放式，让它变成规范。

3）设计方案专用网关ip（Gateway）与开放式数据连接。2.开放式工业网络

除了一些较简易标准是没有理由对外开放外，大多数是如果有条件开放式的，或只对组员对外开放。制造商务必变成该组织中的一员，商品需要经过该组织的测试、验证，即可在这个工业生产应用系统中应用。3.规范工业网络

合乎国家标准IEC61158、IEC62026、ISO11519或欧洲标准EN50170的工业网络，他们都是会遵照ISO/OSI7层七层模型。工业网络大多数只用mac层、数据链路层和网络层。一般工业网络的确立是依据已有的通讯页面，或者自主设计通讯IC，然后根据主要用途设置传送数据文件格式。比如，DeviceNet的mac层与数据链路层要以CANbus为载体，再加适用一般I/O点运用的网络层标准。

工业控制系统经历过初期单一机器设备简单I/O，之后提升模拟量输入的采集和逻辑控制作用，然后，20个世纪80年代末所产生的计算机接口，将智能化关键设备和自动化技术以全数显式、双向传输、多分支结构的通讯操纵数据连接，使电力监控系统向分散、数字化和人工智能化得以实现，使电力监控系统的系统架构和结构与功能产生重大转型。

计算机接口国家标准IEC61158通过10很多年的争论和战争后，选择放弃其制订单一计算机接口规范的初心，*后发布包含10多种系统总线的国家标准，如PROFIBUS、Controllerlink、FF、WorldFIP、Interbus、DeviceNet等。这表明各种系统总线独具特性、不能相互之间取代的局势获得全球工控设备界认同。

与其相匹配，真正意义上的以太网接口优点在于已经有非常大的网络基础知识或长期的经验知识，与此同时以太网接口具备性价比非常高、初始成本和经营成本均比较低、可扩展性好、非常容易组装开启及其很高的可靠性等优点。

上海西门子交换机授权经销商

浔之漫智控技术（上海）有限公司

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尤其是近几年来，以太网技术已经有关键转变和突破（完备的LAN互换，星型、环状甚至混和网络综合布线，大空间MAC地址存放等），与传统以太网接口对比，其外貌已大为改观，从分享介质转移到了核心区或星型构造采用LAN交换后，完成了电子计算机之间的信息内容防护。更为关键的是使以太网接口此后转为双工传送，规避了链路带宽之间的竞争和潜在性相互碰撞机遇。再加上以太网通信速度的大大提高，大大的规避了以太网通信的不确定因素，提升了以太网通信的实用性和QoS（Quality of Service，服务水平）。尤其是即时电力线通信的诞生，进一步确保了互联网的传输性能。由于采用专用无撞击双工光纤连接，还能够使以太网接口的传输距离大幅拓展。与此同时工业生产自动化技术向分布式系统、智能的同步控制的方向发展，使通讯变成重要，消费者对统一的通讯协议和互联网的需求日益急切。

现场总线技术的诞生，颠覆了自动化控制系统面貌，恰好是在这个阶段，工业通信网络的概念慢慢深得人心，遮盖厂区区域范围工业生产通信系统慢慢成型。因为功能强大工业生产通信系统的诞生，促使对厂区数据的统一收集及管理得以实现，自动化控制系统逐渐向更高等级迈入，控制数据和企业运营管理数据的连接变成时兴的态势，这对于自动化控制系统提出了更高要求，全集成自动化（Totally Integrated Automation，TIA）就是这样的潮流趋势的代表。做为****的自动化技术服务提供商，西门子公司在1996年给出了全集成自动化这个概念，在智能化工厂的浪潮之下再次成为市场引领者。