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ｐｌｃ与变频器接线图如何实现变频
ｐｌｃ，即可编程逻辑控制器，它是一种可以编程的器件，能够进行存储，还可以进行运算、控制、计时等等很多方面的指令，用来控制各种生产的过程。今天我们介绍的ｐｌｃ与变频器接线图即是其中一种控制过程，下面小编将为大家详解ｐｌｃ与变频器接线图如何实现变频。
当可编程逻辑控制器投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，可编程逻辑控制器的ＣＰＵ以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。
一、输入采样阶段
由控制器运算并控制执行器件进行合分闸动作，且由电流继电器、ＶＷＦ的辅助触点等器件反馈信号，控制器、执行器等共同构成控制回路。ｐｌｃ与变频器接线图在输入采样阶段，可编程逻辑控制器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入Ｉ／Ｏ映象区中的相应的单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，Ｉ／Ｏ映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。
二、用户程序执行阶段
可编程逻辑控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序（梯形图）。在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统ＲＡＭ存储区中对应位的状态；或者刷新该输出线圈在Ｉ／Ｏ映象区中对应位的状态；或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。ＰＬＣ即可编程控制器它以微处理器为核心，有机地将微型机计算机技术、自动化技术及通信技术融为一体。
三、输出刷新阶段
当扫描用户程序结束后，可编程逻辑控制器就进入输出刷新阶段。在此期间，ＣＰＵ按照Ｉ／Ｏ映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。这时，才是可编程逻辑控制器的真正输出。与以往继电器控制系统相比，由于ＰＬＣ具有性能好、环境适应强，性能可靠。ＰＬＣ高可靠性、能适应恶劣环境、运行时间长、速度极快，可直接应用于工业环境具有很强的的抗干扰能力广泛的适应能力和应用范围，这也是区别一般微机控制系统的一个重要特征。 新的紧凑型接线盒占用空间只有以前产品的三分之一，可以直接安装在机柜上，因此特别适合占地面积小的小型设备。该接线盒只需用螺栓安装在机柜门的外面，然后再从里面连接所有电缆。长度在２到２５米之间的坚固连接电缆，可确保操作员拥有足够的活动空间。新的移动面板还配备免维护储能系统，在操作员需要切换接线盒而断电时，它能在５分钟内让移动面板继续正常运行。
相比以前的型号，新一代移动面板的易用性也更强。譬如，面板把手上的三级确认按钮现在拥有两个清晰的触觉反馈点。
钢包烘烤器是炼钢厂的重要设备，也是消耗能量的主要设备之一。钢包烘烤器的合理工作不仅能减少能源损耗，还决定着炼钢的生产效率。 本文以宝钢厂电炉中间包烘烤装置对系统简要介绍，说明了该技术优越性及应用的广泛性。为了使系统稳定、可靠运行，选用西门子Ｓ７－３００ＰＬＣ 和ＭＰ３７０ 系列触摸屏、分散控制的ＰＬＣ 与集中显示的触摸屏系统。软件部分采用用Ｓｔｅｐ７ 软件和ｗｉｎｃｃｆｌｅｘｉｂｌｅ２００８ 实现其程序控制和触摸屏的控制与监控系统；从而使烘烤过程安全顺利的进行。
２、烘烤装置的构成：
烧烤装置是由机械、电气、仪表和燃烧系统等四部分组成：机械系统：烘烤器支座、旋转臂、包盖和电液推杆组成。电气系统：助燃风机、电液推杆电机、控制柜、电气柜、ＰＬＣ（可编程序控制器）、ＨＭＩ（触摸屏）、点火电磁阀。
仪表系统：助燃空气压力变送器、煤气压力变送器、助燃空气调节阀、煤气调节阀、煤气切断阀、氮气吹扫阀、煤气检测仪。燃烧系统：温度检测装置、点火电极、火焰检测器、高速喷嘴、煤气空气混合器。
３、电气控制系统
３．１ 系统的电气设计：
电气系统采用安全电压２４ＶＤＣ对电液推杆、鼓风机、引风机、调节阀、切断阀等设备控制。由于所选 ＣＰＵ不具有继电器输出功能，每个输出Ｉ／Ｏ点的电流Ｚ大不超过０．５Ａ，而电磁阀、驱动电机的接触器等执行机构电流都超过这一电流限制。为了防止电流过大和驱动电路的短路对ＰＬＣ造成损害，我们采用了继电器作为中间转换元件。由于继电器的线圈动作需要的电流较小，而它的主接线回路又可以承受较大的电流。从而使ＰＬＣ通过控制继电器的动作来间接的控制电磁阀与驱动电机的动作，这即实现ＰＬＣ的小电流输出对各电磁阀大电流控制的需要又起到了保护ＰＬＣ输出点的目的。同时为了防止在工作中出现意外，系统中还配置了硬急停，当按下急停按钮时整个系统全部停止工作恢复到初始状态。
为了调试、维修及设备的维护，系统设置了手动／自动选择的控制方式。其工作原理为：当选择开关的控制旋钮旋转到手动控制时，允许手动操作控制继电器通断电，实现对系统各设备的控制，方便烘烤装置的初期调试及后期的维护。当ＰＬＣ程序检测到系统处于手动控制状态时，将不能执行设备的自动启动程序。当选择开关的控制旋钮旋转到自动控制时，手动控制将失效，这时，ＰＬＣ检测到系统处于自动控制状态，操作者只需按下设备运行按钮，烘烤装置就会按照程序设计人员设置的运行顺序自动启动。
３．２ 控制系统硬件设计：
基于设备的控制系统对设备的操作与控制及所需的Ｉ／Ｏ 量，程序的设计及数据的存储，故障的诊断多方面的需要。
电气控制部分选择Ｓ７－３００ 系列ＰＬＣ，它既可以集中扩展，也可以用于构建带有ＥＴ２００Ｍ 的分布式结构。接口模块（ＩＭ）可以通过Ｐｒｏｆｉｂｕｓ－ＤＰ 网络同时处理各机架间的通讯（ＩＭ１５３ 连接的ＥＴ２００Ｍ 可以Ｚ多连接１２５ 个站点）。
项目中我们选择的３１５－２ＤＰ，它具有ＭＰＩ 接口和ＤＰ 接口，可以实现在线编程与控制网络工作连接互不影响；接口模块采用ＥＴ２００Ｓ（ＩＭ１５１－１）来解决单机架Ｉ／Ｏ 点的数量不足；数字量模块采用４ＤＩ－ＤＣ２４Ｖ，检测设备的运行状态及接收现场反馈信号；输出模块选用４ＤＯ－ＤＣ２４Ｖ／０．５Ａ，控制设备的运行与停止；模拟量模块选用２ＡＩ－Ｉ－２ｗｉｒｅ ，测量空气，煤气与烟气的实时流量；选用模拟量输入模块２ＡＩ－ＴＣ，测量钢包内温度与烟气的温度；选用模拟量输出模块２ＡＯ－Ｉ，控制煤气、空气及烟气的流量。
为了实现现场设备的监测与设备在线工作的数据记录，人机信息的交流，选用了西门子高可靠性能的ＭＰ３７０。它可以实现控制系统的启停；显示整个系统的工艺流程；系统参数的动态显示；在线参数的曲线趋势的显示与记录；各设备阀门的操作及状态显示与记录；还可以实现控制参数的调整及手动自动的切换。
当前，许多中小型企业缺乏专门的ＩＴ人员但却依然希望能够使用成熟的ＰＬＭ环境。在洞察这一需求后，ＰＴＣ专门设计开发出了ＰＴ Ｃ ＰＬＭ Ｃｌｏｕｄ解决方案，使企业在云端进行团队协作和数据管理成为可能。这种灵活的解决方案，可以使中小企业避免共享文件夹和文件命名规格所带来的风险，为产品开发扫清障碍。通过在云端实现更高效、更可靠地的共享，客户能够在下列几种团队之间有效改善产品开发：异地团队；使用不同ＣＡＤ应用程序的团队；外部团队，例如逐渐深入参与到产品开发流程之中的合作伙伴和供应商。