钢结构材料凭借着优越的性能特点，已经越来越广泛的应用于现代化的施工建筑当中，而在钢结构的实际应用过程中存在的一项技术难点问题，即为焊接过程，而且发生焊缝缺陷情况也是十分普遍的。如何在建筑钢结构检测过程当中查找出具体的原因情况?采用超声波技术便是一项十分有效的技术手段。钢结构焊缝缺陷无损检测的特点是在不破坏构件材质和性能的条件下，检测焊缝的特征质量。超声检测是利用焊件中的缺陷对超声波的反射进行缺陷的检测。针对传统超声检测还存在精度低，主观误差较大、难以同时观察动静态的反射波形的不足之处，提出一种数字化超声波探伤检测方法。

　　钢结构检测现场检测基本工作内容：

　　1、收集相关资料，如工程地质勘查报告、设计图和计算书、设计变更、沉降观测记录、施工记录、材料质保书、材料检验文件、竣工图及竣工验收文件等；

　　2、了解建筑物建造、使用、损坏及修缮历史，如建筑物的施工、改造、维修、用途变更、使用条件和使用环境改变以及是否受过灾害等；

　　3、现场基本情况调查及资料核对。当有施工图时，应进行现场校核；若无施工图，应根据结构实际状态绘制测绘图；

　　4、地基基础的调查、钢结构使用环境的调查、材料性能检测、节点连接状况检测、结构损伤检测、结构变形检测。必要时还可进行结构动力检测以及结构或构件现场荷载试验等。

　　钢结构检测的优势：

　　钢结构检测主要分析了适应于计算机视觉处理的钢结构焊缝缺陷无损检测技术，为后续采用模式识别技术来进行焊缝缺陷定性、定位和定量分析奠定基础。随着当代建筑技术日新月异的发展，钢结构在当代建筑中使用率越来越高，超声波检测是常规的无损检测方法之一。加之钢结构多层建筑的不断增多，无损检测工作量也越来越大，除了在焊接工艺上加大控制以外，在无损检测上也应加大检测力度，并应尽早在钢结构多层建筑焊缝无损检测标准上体现出来。

　　钢结构检测通常包括以下方面：

　　1、钢材钢厂通常是逐批号进行检验，因此在质量书齐全的情况下复验时，按10个批号不超过200吨抽检一组试件即可。钢板的取样位置在板宽的1/4 处，大小因试验设备不同可能会有差别。一般300x200(轧制方向)就可以满足要求，需标明炉批号、板厚、轧制方向。试验的项目包括化学成分和力学性能。简单的办法是按质量书的检验项目对照检验。至于试样的加工，实验室会加工的，不需仔细研究。以下标准需熟悉：《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》；GB/T2975-1998 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB708-88 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》；

　　2、焊材焊材的复验需逐批号进行，复验的项目一般在自己不熟悉标准的时候，可参照质量证书的项目进行即可。以下标准需熟悉：《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-1995 《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 《药芯焊丝电弧焊用低合金钢焊丝》AWS A5.29-98 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-90 《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94；

　　3、涂装材料钢结构使用的涂装材料的检验，根据油漆种类不同，检验项目也不同。通常包括以下项目：固体含量(或富锌涂料的锌含量)、漆膜外观、细度、与基材结合力等。相关标准号和检验方法，一般质量书上会提供；

　　4、高强螺栓或剪力钉检验项目参照质量书，对照质量书熟悉相关标准；

　　5、现场焊缝检测通常包括三方面：焊缝外观、内部缺陷、力学性能。根据焊缝的等级不同，检测的要求不同；

　　6、构件的外形尺寸开工前，需按不同构件的使用要求，编制检验作业书，确定检验的项点、检测的方法、允许的公差。