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S弥补了传统集中式控制系统的缺陷,实现了集中控制,分散处理。这种系统在功能、性能上较有了很大进步,实现了控制室与DCS控制站或PLC之间的网络通信,减少了控制室和现场之间的电缆数目。但是在现场的传感器、执行器与DCS控制站之间仍然是一个信号一根电缆的传输方式,电缆数量很多,信号传输过程中的干扰问题仍然很突出。而且在DCS形成的过程中,各厂商的产品自成系统,难以形成不同系统间的互操作。3.现场总线控制系统
随着智能芯片技术的发展成熟,设备的智能程度越来越高,成本在不断下降。因此,在智能设备之间使用基于开放标准的现场总线技术构建的自动化系统逐渐成熟。通过标准的现场总线通信接口,现场的I/O信号、传感器及变送器的设备可以直接连接到现场总线上,现场总线控制系统通过一根总线电缆传递所有数据信号,替代了原来的成百上千根电缆,大大降低了布线成本,提高了通信的可靠性。
现场总线技术的出现,彻底改变了自动化控制系统的面貌,正是在这个阶段,工业通信网络的概念逐渐深入人心,覆盖全厂范围的工业通信网络逐渐成形。由于功能强大的工业通信网络的出现,使得对全厂信息的统一采集和管理成为可能,自动化控制系统开始向更高的层级迈进,控制信息和企业经营管理信息的对接成为流行的趋势,这就对自动化控制系统提
浔之漫智控技术(上海)有限公司(xzm-wqy-shqw)
是中国西门子的**合作伙伴,公司主要从事工业自动化产品的集成,销售和维修,是全国知名的自动化设备公司之一。
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络技术是现代自动控制技术和信息网络技术相结合的产物,是下一代自动化设备的标志性技术,是改造传统工业的有力工具,同时也是信息化带动工业化的重点方向!工业生产环境中的一种全数字化、双向、多站的通信系统。具体有以下三种类型:1.专用、封闭型工业网络
该网络规范是由各公司自行研制,往往是针对某一特定应用领域而设,效率也是*高。但在相互连接时就显得各项指标参差不齐,推广与维护都难以协调。专用型工业网络有三个发展方向:
1)走向封闭系统,以保证市场占现场总线****IEC61158经过10多年的争论和斗争后,放弃了其制定单一现场总线标准的初衷,*终发布了包括10余种总线的****,如PROFIBUS、Controllerlink、FF、WorldFIP、Interbus、DeviceNet等。这说明各大总线各具特点、不可互相替代的局面得到世界工控界的认可。
与之相对应,传统意义上的以太网优点在于已有巨大的网络基础和长期的经验知识,同时以太网具有性价比较高、初始成本和运营成本均较低、扩展性好、容易安装开通以及高可靠性等特点。
特别是近些年,以太网技术已有重要变化和突破(完善的LAN交换,星形、环形乃至混合网络布线,大容量MAC地址存储等),与传统的以太网相比,其面貌已大为改观,从共享媒质转向了枢纽或星形结构并采用LAN交换后,实现
此转向全双工传输,消除了链路带宽的竞争和潜在的碰撞机会。加上以太网通信速率的大幅度提高,大大消除了以太网通信的不确定性,提高了以太网通信的实时性和QoS(Quality of Service,服务质量)。特别是实时工业以太网的出现,进一步保证了网络的传输性能。由于采用专用的无碰撞全双工光纤连接,还可以使以太网的传输距离大为扩展。同时工业自动化系统向分布式、智能化的实时控制方面发展,使通信成为关键,用户对统一的通信协议和网络的要求日益迫切。有率。
2)业控制来说有以下优点:安装布线方便,模块化,易于诊断,自我建构,企业化管理。虽然工业控制网络有这些优点,但实际上工业控制网络的进展却远不及商业网络,主要原因有二,其一,工业网络标准太多:各厂商从自身走向开放型,使它成为标准。
3)设计专用的网关(Gateway)与开放型网络连接。2.开放型工业网络
除了一些较简单的标准是无条件开放外,大部分是有条件开放的,或仅对成员开放。生产商必须成为该组织的成员,产品需经过该组织的测试、认证,方可在该工业网络系统中使用。3.标准工业网络
符合****IEC61158、IEC62026、ISO11519或欧洲标准EN50170的工业网络,它们都会遵循ISO/OSI7层参考模型。工业网络大都只使用物理层、数据链路层和应用层。一般工业网络的制定是根据现有的通信界面,或是自己设计通信IC,然后再依据应用领域设定数据传输格式。例如,DeviceNet的物理层与数据链路层是以CANbus为基础,再增加适用于一般I/O点应用的应用层规范。
网络技术无疑是21世纪影响甚至改变公司经营决策的一项*重要技术。随着信息技术的