针对TPE阻燃材料特点，下边德创化工厂来和您共享下，TPE-S热塑性橡胶通常是以SEBS（丁二烯-乙烯-丁烯-丁二烯嵌段聚合物）为关键板材的热塑性橡胶。兼具塑胶的生产特性和塑胶的机械性能，触感柔韧性细致，耐老化、抗压强度高、十分抗低温、相对性耐热，容易成形，不容易流动，规格可靠性及设计操作灵活性好，适用注塑加工、挤压、注压、注塑、空心成形等塑胶成形加工工艺，几乎全部不用耐酸碱、耐溶剂有机溶剂的、并不是尤其耐热的软塑产品均可选用。
TPE-S也可简称为TPS，即热固性丁二烯类弹性体材料，一般没有SBS。

    但热塑性橡胶TPE-S秘方管理体系成分诸多，塑胶相可以用PP、PE、PS、EVA等，弹性体材料相可以是SEBS、SEPS、SEEPS，或是加上POE等聚烯烃弹性体等，因为各高聚物成分构造特性差别，无卤阻燃剂理不确立，给阻燃性产生了非常难度系数，阻燃性实际效果不太好的弹性体材料，在一些阻燃性规定高的场所应用，产生了一定的安全风险，这给热塑性橡胶的主要用途产生了一定的局限。
热塑性橡胶TPE-S阻燃性解决方法——四步走标准
依据自己上海市区日之升企业从事很多年产品研发累积，专注于攻破以上技术性难题，汇总了四步走标准，获得了一定成果，促使阻燃性TPE-S弹性体材料阻燃性等级可做到UL94 V0级，阻燃等级做到27%，抗拉强度超过12MPa，拉伸强度超过450%。
下列将四步走标准共享给一直专注于热塑性橡胶阻燃性的小伙伴们，坚持不懈四步走坚信会对我们有一定的启迪。
1：液体阻燃剂不仅减少了强度与此同时还提升了阻燃等级，降低了粉体设备无卤阻燃剂加入量，可以提升企业产品的透光性；
2：借助中国相容剂行业南通市日之升对于产品研发SEBS阻燃性管理体系专用型相容剂，提升无卤阻燃剂与板材的相溶性，改进进行析出并大幅度物理性能；
3：加工工艺上选用独特丝杆遍布提升丙烯酸树脂在管理体系中的分散化，提升阻燃性高效率，改进外型；
4：选用新式有机硅材料系无卤阻燃剂，凝结相阻然原理，产生抗氧化很强的裂化炭层，提升阻燃性高效率。

热塑性橡胶TPE-S阻燃性难题所属
难题一：无卤阻燃剂挑选难度系数大
因为环保阻燃剂阻燃性高效率低，此外一个主要的缘故，通常环保阻燃剂的比例较为小，因此假如加一样净重的无卤阻燃剂到原材料中去，那环保阻燃剂在原材料中的容积占有率更高。因此太多的无卤阻燃剂造成与板材的相溶性差，热塑性橡胶TPE-S弹性模具、柔韧度、物理性能、耐磨性大幅降低，熔体流通性下降，弹性体材料难以成形，且表层很容易发生无卤阻燃剂转移，组成环境污染。
难题二：无卤阻燃剂原理不确立
热塑性橡胶TPE-S管理体系中主要是为丁二烯嵌端聚合物弹性体材料、异戊橡胶环氧树脂、增粘剂和填充料的多组分混合结构。异戊橡胶环氧树脂的无卤素阻燃性虽然有较为完善的成份和案例。但SEBS和异戊橡胶类PP，PE的防火原理实际上并不相同，一种无卤阻燃剂要与此同时阻燃性多种多样塑料成分难度系数比较大。
难题三：增粘剂减少阻燃等级
热塑性橡胶TPE-S为了更好地减少强度，使触感更温和，通常要加上增粘剂（网盘直链石蜡油、环烷油等），通常以26#、32#工业白油、50#、70#白油这四种为主导。因为四种成品油的極限阻燃等级及流通性差别，与此同时原料油化学物质的可燃性大幅度降低弹性体材料阻燃等级，因此在生产制造低强度商品时如何解决增粘剂与阻燃性的关联，如何选择白油的种类尤为重要。

阻燃材料秘方融合的常见问题
1.无卤素阻燃性热塑性橡胶的难题，但说白了的解决方法，运用使用价值并不大。先液体阻燃剂通常与弹性体材料的描述性更差，
2.相容剂的确能改进一定的相溶，可是SEBS-g-mah的抗压强度会比基本的SEBS降低许多，
3.技术做无卤素阻燃性弹性体材料的生产厂家，丝杆组成都没有问题，
4.有机硅材料系无卤阻燃剂，听上来高端大气，实际意义不高