TPE原材料注塑加工后表层起疙瘩，肉疙瘩位置划开后内部结构是空的，是有汽体在里面造成的，汽泡是怎么导致的呢？

TPE在冲模全过程中遭受汽体的影响，经常在产品外表发生丝条花纹，或细微汽泡，或在产品薄壁内产生汽泡。这种汽体的由来关键涉及到原材料中富含水份或容易挥发化学物质或融化剂过多，也可能是料温过高，tpe塑料遇热时间长，产生化学降解而生产制造溶解气，导致这种的因素许多，涉及到的要素很有可能有塑料机和模貝等众多层面。

假如出模瞬间造成汽泡，是因为料中挥发份造成。TPE即使不受潮，也需要留意是不是含水量，例如造粒机后立刻包裝，水成分许多。烘干处理后试一下。

假如产品制冷后造成汽泡，则是因为模貝和注塑成型造成。先调节注塑成型，例如：扩大注入工作压力，提升注入時间，上升模貝溫度，减少注入速率，提升背压式

实际解决方法如下所示：

(1)熔胶时裹入气体。工作压力过小或時间过短，注塑加工全过程中裹入的气体无法充足排出来，导致产品造成汽泡。

解决方法：若熔胶时裹入气体，则恰当提升背压式、注入工作压力、试压工作压力、试压時间。

(2)塑胶粒带有水份。

解决方法：适度调节产品秘方，添加增稠剂；对原料开展完全干躁去除低分子结构化学物质

(3)冲压模具不科学，如进胶口部位有误或进胶口横截面过小，流行道和分离道人而窄等，都有可能造成汽泡的造成

解决方法：有效设计模貝的构造(包含流道构造、进胶口构造等)

(4)加工工艺标准：成形溫度过高；成形周期时间太长。

解决方法：适度减少成形溫度；减少成形周期时间。