影响TPE原料流动性因素分析：

　　1：分子量的影响：分子量的高低一般是指SEBS分子量的高低，同等条件下，分子量越高，流动性越差，可充油量也就越多。理论上来说，SEBS分子量高则缠结分子间距小，力学硬度会比较低。因此在其他条件不变的情况下，SEBS分子量高，硬度反而是比较低；

　　2：充油量越多，流动性越好，这个变化是非常的显著；

　　3：温度的影响，温度越高，流动性越好，但是温度的影响没有充油量的影响来得显著，比如说，当充油量不多的时候，提高温度，熔指的变化不是很明显，特别是那些高分子量的SEBS；

　　4：填料的影响：填料（钙粉，滑石粉等）总体来说是降低流动性，在配方中往往要加一些助剂来改善，在轻质，高强度的TPE中，可以考虑加入玻璃微珠，它对流动性的影响没有那么大；

　　5：塑料组分：塑料的填充要把握与SEBS油胶与矿物质的匹配。热塑性弹性体，充油胶能够像塑料一样加工，塑料加入只要匹配油胶，满足性能要求就可以，对流动性影响不大。

　在生产过程中产生气泡始终无法解决，这种情况可能是模具本身出了问题。

　　1，检查浇口及流道是否有堵塞的情况，如有需要增加浇口深度和流道直径。由于涉及上的缺陷，如浇口位置不佳，浇口太小，多浇口制件的浇口排布不对称，流道细小，模具冷却系统不合理是模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。

　　2，检查排气情况要保持良好，必要时加深或增加排气。模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足，堵塞，位置不佳，有没有嵌件，顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能再进入同时离去。

　　3，模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的分解。

　　4，模具表面温度太低，增高模温。

　　5，模具表面过多脱模剂，要限制脱模剂的使用或换用无硅脱模剂。

　　6，成型时检查是否漏油，水泄漏会使模腔受到污染。