TPE/TPR材料是基于SEBS/SBS基础改性之热塑性弹性体材料。TPE材料在加工和使用过程中，会受到热、氧、水、光、微生物、化学介质等环境因素的综合影响，其化学成分和结构会发生变化，其物理性能也会相应地恶化，如硬化、粘着力等，脆性、变色、强度损失等。这些变化和现象称为老化。老化是自然界一个普遍存在的过程，我们身边常见的就是生命从出生、成长、衰老的过程，就是典型的一个老化过程。所以，不管是塑料、弹性体还是金属等材料，也逐渐“老去”!那么TPE出现老化的原因有哪些呢？听听德创TPE材料生产厂家怎么说：

一、热塑性弹性体材料TPE老化的具体表现

　　从制品宏观的性能下降，可以从微观的角度去分析:

　　1、失去光泽:这是制品表面老化的现象:

　　2、黄变:意味着聚合物内的化学键断裂或者颜料发生改变;

　　3、褪色:说明颜料变色或者损失;

　　4、制品表面粉化:证明聚合物已经严重老化。

　　5、产品力学性能发生变化，如变脆、易断、易碎、破损，表示聚合物内层分子已经发生断裂。

二、为什么热塑性弹性体材料TPE会老化

由于结构或组分内部具有易引起老化的弱点，如具有不饱和双键、过氧化物、支链、羰基、末端上的羟基，等等。外界或环境因素主要是阳光、氧气、臭氧、热、水、机械应力、高能辐射、电、工业气体(如二氧化碳、硫化氢等)、海水、盐雾、霉菌、细菌、昆虫，等等。

在热或光的作用下，聚合物会形成激发分子。当能量足够高时，分子链就会断裂并形成自由基。自由基可以在聚合物中形成连锁反应，继续引起降解，也可能引起交联。当环境中存在氧气或臭氧时，会引发一系列氧化反应生成过氧化氢（ROOH），并进一步分解成羰基。

三、TPE/TPR材料耐老化性能及改善机理：

选择了与TPE相容性好的稳定剂，并将稳定剂用量控制在佳范围内。用高分子量底物代替稳定剂也是非常有效的。此外，稳定剂可以通过迁移到成型产品的表面来发挥作用。对于此类稳定剂，有必要选择即使迁移也难以漂白的稳定剂。

SEBS化学键饱和，比SBS(含不饱和碳碳双键)具有更好的化学稳定性，相应地，SEBS基础的TPE比SBS基础的TPR具有更好的耐老化性能.SEBS虽然具有良好的耐老化性能，但在遇到更强氧化性能的介质，如臭氧，紫外线等的长期照射或作用，会破坏SEBS的材料结构，材料发生老化而逐渐变质.对于耐老化要求高的的TPE，TPR制品，需要加入抗氧剂等功能助剂。TPE配混体系中加入抗氧剂，有效阻止或延缓外界强氧化性介质对材料的耐老化作用，从而保护了SEBS材料发生老化.

一般地，以SEBS基础的TPE材料耐老化抗UV性能可达到3.5级.如需更高耐老化要求的TPE/TPR材料，需要添加抗氧剂来改善.