随着经济的快速发展，人们的环保意识不断增强，对产品的要求也不断提高。TPE(热塑性弹性体)是一种具有橡胶比较高的弹性、比较高的强度、比较高的回弹性，可以注塑成型的材料。不过TPE需要进行加工才能投入使用，通常会使用TPE造粒的方式，那么这种方式对于TPE制品会产生怎样的影响呢?以下是德创TPE小编的分享。

　　TPE造粒方式以下因素会对制品产生较大的影响：

　　温度：

　　温度对TPE挤出和型坯性能具有显着影响。:可降低熔体粘度，改善熔体流动性，降低挤出机功耗，并在不影响材料混合的情况下提高螺杆速度。该效果有利于提高终产品的强度和亮度，也有利于提高终产品的透明度。但是，如果熔体温度太高，挤出的型坯容易引起自重下垂现象，导致型坯的纵向壁厚不均匀。因此，挤出机的加热温度应根据型坯可以熔化的原理设定，以确保光滑和均匀的型坯，而不会使传动系统过载。对于体强，应尽可能使用较低的加热温度。

　　熔体压力：

　　进入头部的熔体应均匀加压。适当增加挤出机中熔体的压力，可以均匀地捏合材料，并且型坯和终产品的性能稳定。为了控制熔体的挤出压力，熔体压力计可以安装在挤出机的排出部分中。

　　熔体输送速度：

　　当熔体输送速度大时，挤出机具有很大的挤出量。提高熔体的输送速度可以改善型坯的下垂并增加型坯的壁厚。

　　相关内容就先为大家分享到这里，希望能够帮助到大家，如果对于TPE造粒方式还有不明白的问题，欢迎咨询我们的工作人员。