AlloyC4 在2B类致癌物清单z0b8435

AlloyC4成分：C(％):0.015
Si(％):0.1
Mn(％):3
Cr(％):14~18
Ni(％):余
Mo(％):14~18
Co(％):2
W(％):2.5~3.5
P(％):0.03
V(％):0.2
Ti(％):—
Fe(％):3
其他(％): S 0.01
 

AlloyC4性能简介：
AlloyC4是高温合金中应用广、高温强度的一类合金。
其主要原因，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；
二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物'[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得
到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；
三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。镍基合金
含有十多种元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根
据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化
元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等。

在热处理变形中有两个概念：组织变形和形状结构变形。研究所得的结果是：真空热处理比其他炉型热处理获得同样组织和硬度时，变形z小。即：组织变形z小。对于形状结构变形，真空热处理往往不如其他炉型的热处理变形小，其他炉型的热处理，例如淬火，很容易采用分级、等温、炉外校直等方法来控制变形量，真空淬火由于这些功能的不完善，有时反而会增大。这两个概念的混淆，给人们的印象是：真空热处理变形小，这是错误或不全面的理解！
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AlloyC4材料加工难点分析,主要有以下几个方面：

1)切削力大，切削温度高: 材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刃口附近的狭长区域内，从而加快了的磨损。

2)奥氏体不锈钢切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，在加工硬化区域内切削，使寿命缩短。 3) 容易粘刀。无论是奥氏体还是马氏体均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。

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AlloyC4特征;
1、良好的氧化，渗碳和抗渗氮性.
2、在高温下抗应力腐蚀性能破裂.
3、机械性能保持在零下和高温.
4、耐lv化氢和干氯可达1200oF.
应用：在核fan应堆电路，在具有挑战性的环境中的热电偶护套，化学品生产和热处理应用中，600不锈钢是对腐蚀性化合物耐受性的一个重要选择。AlloyC4