Alloy400 形状记忆合金dhih0f8

《Alloy400》元素▁▂▃碳(C)≤0.30,
镍(Ni) ≥ 63.0,
硅(Si)≤0.5,
硫(S)≤0.024,
铁(Fe) ≤2.5,
锰(Al) ≤2.0,
铜(Cu) 28.0 ～34.0
物理性能：密度：8.9g/cm3，
熔点：1300-1350 ℃，
磁性：无
 

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装料锹。用于往箱式电炉里装入小型工件或出料。推料铲。用于太件装料或出料。出料勺。用于出料。装料箱。用于固体渗碳。为了防止工件在加热过程中产生氧化、脱碳，将工件装入箱内后，用干木炭填充。其他工装。根据工件形状或特殊要求所设计的用于加热和淬火冷却的夹具或挂具等。
Alloy400的硬度介绍。

硬度表示材料抵抗体其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之yi。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
（1）Alloy400布氏硬度（HB）
以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB）。
（2）Alloy400洛氏硬度（HR）
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
Alloy400HRA：是采用60kg载荷和锥器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。
Alloy400HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料。
Alloy400HRC：是采用150kg载荷和锥器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
（3）Alloy400维氏硬度（HV）
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥器材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）。

Alloy400主要化学成分短评：
①镍是Alloy400主要的成分之yi，能提高钢的强度和韧性，提高淬透性．含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力．
②铬也是主要的成分之yi，能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力作用．
③铜作为辅助合金之yi，它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时更为明显。蒙乃尔系统实质就是镍铜合金。
④钼作为辅助合金之yi可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力．哈氏合金实质就是镍钼合金。

Alloy400材料的加工难点进行分析，主要可以概况为以下几个方面：

1)切削力大，切削温度高: 材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刃口附近的狭长区域内，从而加快了的磨损。

2)奥氏体组织切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，在加工硬化区域内切削，使寿命缩短。

3) 容易粘刀。无论是奥氏体还是马氏体均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。