振动筛网损坏的原因分析

 振动筛机筛网，特别是多层筛网，上下层筛网间隔距离一般较小（45—65厘米），更有横梁、纵梁等阻碍，更换、安装筛网，操作相当困难。所以，生产正常情况下，延长筛网使用寿命、增加更换周期，是每个客户都十分关注的问题。那么，筛网损坏的原因就成了问题的关键，是哪些原因导致了筛网的损坏？经过多年实地考察，及客户反馈，一般有以下问题造成的。

1  筛网没有使用胶条

筛网安装时，应该使用胶条。物料在筛网上震动下滑时，对筛网相对冲击，冲击力由筛网继而作用在筛框上，筛框再反作用在筛网上。也就是说，物料—筛网—筛框，三者之间相互作用，相互冲击。使用胶条后，筛网与筛框之间，冲击力缓冲，由此，筛框对筛网由振动冲击而产生的的伤害降低，从而影响筛网使用寿命。

2 筛网没有铺平拉紧

筛网使用过程中，应该铺平、拉紧。铺平的主要作用是物料，在筛网上跳动下滑时，作用力平均分摊。如果没用铺平，作用力分布不均，局部过大，局部过小。一张筛网是个整体，就像一个堡垒，只要一个点突破，没有突破的地方再坚固，也是白搭。是否铺平，一是取决于筛框本身结构，二是取决于是否涨紧、拉紧。

筛网两端涨紧勾，应该经常检查，即筛框外面的张紧螺栓是否松动。

3 在解决上述问题基础上，聚胺酯筛网适当加大筛孔之间间距，适当加大筛网厚度，延长硫化时间，从而使筛网加重、加厚、加强。此时的问题是，如此改动参数，使得筛网制作成本相对提高，价格要高了不少，会让部分客户不好接受；

4 钢板压条过于紧密，使筛网工作面承受冲击力为正常增大2——3倍，正常压条间距为50——60厘米，根据现场图片可见间距为：(1.6+8.5）*2=20.2（厘米）

在物料通过量超常规（回料正常低于10%，该工作面回料超过20%）、粒度超常规（正常筛分物料粒度为孔径的1.2——1.5倍率，该工作面为3—4倍率）的状态下，过分顾虑筛网压紧压实的安装常规，使得工作面筛网筛条承受300—500%的破坏力；

5 筛网数据错误 筛网每片之间搭接应为筛孔的3—4倍，该用户提供数据筛网搭接

低于0.5倍，使得筛网边沿搭接处，出现承受力，出现空档。每片筛网经焊接后，已成一个整体，堡垒再坚固，一点突破，一线突破。所有努力，白费。