一、气力输送概述：
1 推广高压、高浓度、低速压送系统
国外物料混合后采用低分级的高压、高浓度、低速气力输送（ 密相输送） 已有40 年的历史，该输送方式既解决了分级问题，又能解决积料和污染问题，是其他输送形式无法比拟的。
而且气力输送在粉尘控制、输送距离、输送管道的走向灵活性等方面具有明显的优势；推广高密度栓流法气力输送技术是今后的发展趋势。

2 系统自动化、智能化发展
发展气力输送智能化自动信息控制系统，实现系统实时监控与远程数据传输，实现动态监控与数据共享功能，确保系统运行；配置防爆自动监控系统、静电消除装置，确保系统安全运行。

3 发展安全清洁气力输送装置
3.1 防止输送物料管段残留，避免交叉污染重要的是：控制水平管段中的风速，风速应大于物料的悬浮速度，同时尽可能缩短水平管段的长度。
对黏结性、吸湿性强的物料输送管道进行保温处理，此外应考虑水平管段可清理，在立管适当位置应装有供测定风网参数的装置，以及能量的可循环利用等。

3.2 气力输送的卸料器大多采用离心下旋式卸料器： 正确设计卸料器的尺寸和结构形式；选择合适产量的配套闭风器，闭风器的叶轮表面加工要光洁，避免物料黏附，确保安全和清洁；选择合适的卸料器进口风速，保证的卸料效率。

3.3 气力输送系统中，不可避免地会产生粉尘，系统长期含尘工作会造成恶性循环，以至影响主机工作，同时系统气体排放还必须符合环保及劳动保护的要求，所以气力输送系统的除尘是一个完善气力输送系统不可缺少的一部分。
由压差或定时器控制，足够的过滤面积和适合的压缩空气供给系统，也是保证脉冲除尘器发挥正常效率的必要措施。
在结构设计上，用新型防黏附的过滤材料，使每批物料的粉尘在该批物料输送完毕后能有效地清除，粉尘可回收利用。

二、气力输送弊端
气力输送虽然可以解决很多实际问题,但具体的解决方案,每一家都不一样,要根据客户具体工艺需求、现场条件物料特性,提供针对性的解决方案.需要考虑多方面内容,包括原料卸料、存储、输送、混合、筛分、除异物、干燥、冷却、计量、除尘等方面考虑,而且每个行业的侧重点不同,要多方面考虑,才能有适合自己的气力输送,不论正压输送、负压吸料、发送罐密相、旋转阀密相输送,都只是输送的一种方式,实际应用时,还要考虑其它相关因素后,才可以选择.
如:
食品行业:主要考虑洁净(防止微生物)问题,其次有破碎率问题、节能问题
化工行业:主要考虑安全(防止爆炸)问题,其次有稳定性问题、磨损、换色问题
锂电行业:主要考虑精度(配方的管理)问题,其次有稳定性问题、残留、除尘问题
涂料行业:主要考虑搭桥(物料流动)问题,其次有能力问题、磨损问题&＃39;