我们必须重视铝箔袋切割过程，决不能掉以轻心。
因此,结合挤压复合BOPP/OPP/低密度聚乙烯复合膜,分析了切削质量的过程及切削机的相关问题。
1、控制好铝箔袋分切速度
进入正常生产时，切割机的速度应严格按照技术要求。
过高也将会影响分切质量。
因此，好的控制切削速度，可以得到切削所需的质量。
这是因为一些操作者为了增加产量和提高经济效益而人为地提高分切速度，这将使薄膜在高速操作下容易出现纵向条纹和分层质量问题。
2、根据设备、薄膜性能选择合适的分切工艺
在正常生产中，必须根据设备性能、膜的内部性能和膜的不同规格采用适当的切割工艺。
这是因为各种切割薄膜的工艺参数、识别方法和数值是不同的，必须针对每种产品仔细调整工艺。
3、铝箔袋注意工位的正确选择
在生产中，铝箔袋分切机的每个工位都有不同的使用频率，因此磨损程度也不同。
所以，在性能上会表现出一定差异。
例如，在条件较好的工位切割的产品纵向条纹较少。
反之，纵向条纹就比较多。
因此，每个操作者必须注意正确的位置选择，发挥佳的设备状态，掌握现场情况，不断总结经验，找到佳的设备使用方法。
4、保证好薄膜的清洁
此外，还需要注意的是，在分切过程中，每卷薄膜都被重新打开和卷起，从而为异物进入创造了条件。
然而，由于薄膜产品本身主要用于食品和药品包装，卫生要求非常严格，因此必须确保每卷薄膜的清洁度。
分切生产控制要点
1、铝箔袋分切材料与工艺单相符。
2、铝箔袋分切品卷料的放出方向与工艺单相符。
3.铝箔袋切割产品的切刀位置与工艺单或模板的要求一致。
4、铝箔袋分切品的宽度与工艺要求尺寸相符。
5、铝箔袋分切品卷体端面平齐，无皱折、暴筋现象。
6、铝箔袋印刷、复合质量(套印、缺印、拖尾、刀线、墨渍、气泡(斑点、颗粒)点、皱纹、缺胶线、污垢)等问题全部消除。
7.铝箔袋切割后的产品卷是卫生的，没有油渍、纸屑、隔膜等。
8.铝箔袋光电检测对象选择正确,光电检测头灵敏度高,电机快速纠偏。
9、铝箔袋开卷、卷绕张力设定适当，无左右逃逸、拉伸皱纹现象。
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