上下装防溢流静电接地消除控制器

底装防静电防溢流控制器是专门为石油化工产品在装卸过程中保证静电回路接地良好和防止液体溢出而设计的。主要适用于易燃、易爆的油库和加油站，也适用于液态苯、烃类密封装车和其他腐蚀性化工产品的罐装系统。 静电接地、液体溢位的监测对象是油库和化工生产单位的液体罐装过程。面对危险场所和危险液体，设备采用隔爆和本质安全方式设计：机箱采用隔爆型防爆操作箱，标志Exd(ia)iaIICT6GB；溢油探头采用安全的“光纤漫射式”、接地夹采用本质安全型（齐纳安全柵）。对液体罐装过程中的静电接地和液体溢位进行监测和输出控制，以防止事故的发生，保证生产过程的安全性。

　　底装防溢流防静电控制器是专为顶部付油系统设计，能有效防止液体溢出并保证接地电阻符合安全标准的仪器仪表，组成石油化工产品储运过程中的防溢流防静电系统。

　　系统通过防溢流探杆检测液位信号和静电接地夹检测接地信号，当液位超过报警位置或接地回路电阻超过规定阻止时，系统输出声光报警信号供现场工作人员及时了解系统工作状态，同时输出继电器开关信号供付油系统控制。

　　顶装防溢流防静电控制器经仪器仪表防爆安全监督检验站（NEPSI）检验，符合下列标准：

　　GB3836.1-2000“爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求”

　　GB3836.2-2000“爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型d”

　　GB3836.4-2000“爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型i”

液位报警指示

上下装防溢流静电接地消除控制器操作步骤：

一步：根据液位高度，调节防溢探杆，设置好报警高度。
二步：系统处于正常工作状态，可进行灌装作业。
三步：当检测液面达到防溢探杆的报警高度时，系统进入液位报警状态，输出液位报警信号。
四步：灌装作业结束，收回防溢探杆，以备下次使用。

上下装防溢流静电接地消除控制器故障排查：

1、系统出现故障时，请参照工作状态指检查，确定故障原因。
2、防溢探杆故障报警的主要原因是：线路接触不良、短路、断路或传感器故障。
一步：检查线路，确定线路接线完好。
二步：把液位屏蔽开关关闭，防溢指示灯不亮，可继续装油（关闭液位开关后，请采取其他液位保护措施，防止溢流发生）