01可有效抑制焊接飞溅,获得稳定高品质的焊接效果

中频焊机平直的输出电连续热量供给，使得熔核温度连续上升，同时电流上升斜率和时间的控制，不会因产生热量跳变和因无法控制电流上升时间而导致飞溅的产生。

02通电时间短、热效率高、焊接成型美观

中频逆变点焊机有平直的输出焊接电流，保证了焊接热量的连续供给。
而时间通电短，达到ms级，又使得焊接热影响区小，焊点成型美观。

03控制精度高

中频点焊机由于工作频率高(通常在1-4khz)，使得反馈控制精度是一般交流点凸焊机和次级整流点凸焊机的20-80倍，相应的输出控制精度也非常高。

04节能

节能。
逆变焊机由于热效率高、焊接变压器小、铁损小，焊接同样的工件时，比交流点焊机和次级整流点焊机节能可达30%以上。

05逆变点焊机宜于电网供电平衡,无须电力补偿设备

01客户背景及痛点

wlw有限公司，是较早从事建筑钢构材料的生产企业，以板材成型、冲孔、焊接为主，材料大多为c型钢材，需要背靠背焊接增加强度，遇到的问题是：

1、焊接效率特别低：原来工艺单面单点，一次只能焊接一个焊点，效率低；

2、成品率低，焊接强度不达标：由于工件表面有氧化皮，且工艺为单点，电极焊接频率高，粘电极现象，导致焊接牢度差；

以上两点客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

02客户对设备要求高

wlw在2019年5月25日在网上找到我们，和我们的销售讨论并想定制如下要求的焊机：

1、提高焊接的效率；

2、减少电极的修模次数；

3、焊接效率要求在原有的基础上提高40%；

4、成品率要在原有的基础上提高20%；

5、解决焊接不稳定问题；

根据客户所提的要求，现有的标准点凸焊机根本无法实现，怎么办？

03根据客户需求,研发定制抗震支架双头点焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师快速做了打样的简易夹具，用我们现有的中频焊机打样测试，经过双方5天的来回测试并做好拉拔检测，基本确定好焊接参数；

2、设备选型：研发和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，后确认为adb-160抗震支架双头点焊机；

3、设备的稳定性：我司采用核心部件全部"进口配置"；

4、设备优势：

1）我们选择的双头自动点焊机，一次型可焊接两个焊点，比原来的单点效率提高30%以上；

2）我们选用了特殊电极材料，解决了粘电极现象，成品率高，焊点稳定，强度高，可达到母材强度，焊接后焊点可以直接拉穿母材；

3）易操作，普通工人就可以操作，勿需专业焊工，节约了人工成本。

4）配合自动位移工装，焊接效率在原有基础上提高了40%；

5）采用双电源焊接，成品率高，在原有的基础上可提高30%；

5、交货期：35个工作日。

安嘉把上述技术方案、细节和wlw一来二去的讨论，终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的考虑周到感动了客户，并于2019年7月12日与wlw公司达成了订单协议。

04快速设计、按时交货、专业的售后,得到客户认可!

在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、总检和交货时间，并通过erp系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

很快35个工作日过去，wlw定制型经过老化试验完工了，经过我们专业的售后在客户现场1天1夜的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。
wlw公司对该adb-160抗震支架双头点焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接成品率问题、提高了焊接效率、节省了人工，也给予我们高度认可！