NiFeCr12Mo 镍铬合金f48065e

NiFeCr12Mo成分：
化学成分：
碳C：≤0.02-0.06
锰Mn：≤0.05
铬Cr：11~14
硅Si：≤0.40
镍Ni:40.0-45.0
磷P:0.020
铁Fe：余量
钼Mo:5.0-6.5
硫S：≤0.008
铝Al：≤ 0.30
铜Cu：≤0.20
钛Ti：≤2.8-3.1
铋Bi：≤0.0001
铅Pb:0.001
硼B:0.01-0.02
 

NiFeCr12Mo性能简介：
NiFeCr12Mo是高温合金中应用广、高温强度的一类合金。
其主要原因，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；
二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物'[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得
到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；
三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。镍基合金
含有十多种元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根
据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化
元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等。

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NiFeCr12Mo材料的加工难点进行分析，主要可以概况为以下几个方面：

1)切削力大，切削温度高: 材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刃口附近的狭长区域内，从而加快了的磨损。

2)奥氏体组织切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，在加工硬化区域内切削，使寿命缩短。

3) 容易粘刀。无论是奥氏体还是马氏体均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。