乳化剂进料凸轮泵,在泵的选型时，首先需要确认使用的基本条件，包括：
a.输送介质的物理化学性能
影响泵的性能、材料和结构。包括：介质特性(如腐蚀性、磨蚀性、毒性等)、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、黏度、汽化压力。
b.选型参数
流量、扬程、温度、装置汽蚀余量、操作状态。
c.现场条件
泵的安装位置、环境温度、相对湿度、大气压力、大气腐蚀状况及危险区域划分等级等。
,乳化剂进料凸轮泵,HYZ华佑转子泵的性能
l 流量范围：0.1-3000m³/h
l 吸程：9m
l 粘度：0-200万CP
l 通过颗粒：0-80mm
l 压力范围：0-2.0MPa
l 配件：同一规格通用
l 维修：无需拆卸管路，机封内装后置，符合SIP（在线维修）和CIP（在线清洗）。
l 材质：球墨铸铁QT450，铸钢ZG，不锈钢304、316L、双相钢2507等。
转子泵的在用于卸车泵的表现
1、允许气液混输，尤其在后罐底扫仓的阶段，由于转子泵的机械密封单独润滑与冷却，所以不会出现因过热导致机械密封损坏的事情发生。
2、无需引液灌泵，开机可以使用，就算离心泵加上辅助装置，还是没有转子泵原装自带自吸能力好。
3、维护方便，转子泵可以帮助客户省钱：
4、泵效率高，省电，1个季度下来，省下的电费可以用在其他方面；
5、在线维护，更换备品备件不用拆除管路，电机，不影响其他设备使用；
6、更换方式，单人即可完成，省却了人力成本
离心泵的泵在用于卸车泵的表现
1.效率低
2.不能干运转，需要灌泵，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏（简称‘气蚀’）造成设备故障。
3.价格低
4.自吸式离心泵必须配置真空装置。因离心泵与真空装置在工艺上配合使用的缺陷，真空装置发生的故障率较高（影响正常的生产安排）
5.机械密封过热导致后期维护成本高，更换频繁，并且导致油罐车以及大批滞留园区，增加了企业运营成本。
乳化剂进料凸轮泵,转子泵超强的自吸能力和抽真空能力，一泵完成所需工艺及工况要求。故障率低，工作效率高。在消防规范所要求的安全生产标准方面，完全达到工艺和使用标准。
汽油卸车如果采用转子泵，抛开初始采购价格，这个比较重要的因素，从长远看，综合使用成本还是转子泵低。
综合成本除了采购价格外，还有运行中的成本（如电费，管路设计，占地面积），维护费用（备品备件更换周期，价格，方式）。
维护方式是需要考虑的因素，如果在更换备品备件时，不影响其他设备使用，这样可以降低生产的损失。