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3.6.20管板孔径加工必须满足图纸要求且所有管孔必须在数控钻床或加工中心上完成。

3.6.21管口开孔要求：

Ø 封头在与筒体组装前进行开孔，并安装接管。

Ø 筒体在后合拢焊缝组装前，应在筒体内外表面划出管口方位，开时，尽可能从筒体内表面向外切割，以防止切割飞溅损伤、污染筒体内表面。

Ø 管口切割时，应留余量，待切割后进行打磨，以去除切割时的高温对钢材的影响。

3.7 焊接

3.7.1 设备材料、焊接材料等的使用应符合标准HG20581《钢制化工容器材料选用规定》的要求，不得使用劣质、受潮的焊材焊接本合同设备。

3.7.2 焊缝型式、焊接结构按设计图样要求或根据相关规范；

3.7.3当结构不允许采用双面焊形式时，应采用氩弧焊或气保焊打底的单面焊双面成型的全焊透结构形式。

3.7.4应严格控制焊接线能量，在焊接工艺评定所确认的范围内选用较小的焊接线能量，多道施焊为宜。

3.7.5 焊后应去除焊缝及母材表面的飞溅、焊药、灰尘等。

3.8.6正式施焊以前，焊接工艺须按NB／T 47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》的规

3.8.7焊接接头型式及尺寸除图中注明外，应符合HG20583-2011中规定。

3.8.8纵缝焊接时，两端应接上引弧板；不得在坡口之外任何部位进行起弧。

3.8.9制造中泄漏检测不代替水压后的泄漏性检测。

3.9热处理

 3.9.1 热处理应严格执行热处理工艺规范所规定的热处理温度、保温时间、加热和冷却速度、工件的温差、出炉温度、热电偶的安装位置和数量，并应有符合工艺规范的温度控制自动实测记录曲线报告。

3.9.2 焊后热处理时，法兰密封面需适当保护，以防止氧化。

3.9.3 设备热处理后，严禁在设备壳体受压元件上再施焊。