在使用切削液时，我们有时会发现切削液表面会产生大量泡沫，从而影响到加工的质量和精度，造成冷却润滑液失效，并且会导致油槽容积的浪费。
更有甚者，冷却液会导致加工机床、刀具和工件损坏，影响到加工的质量和精度。

产生泡沫的原因可能是一下几点：

1.水质偏软，度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫；

2.流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫；

3.切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生；

4.切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足；

5.系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；

6.水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直；

7.偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。

切削液中加入消泡剂会不会影响加工呢，这就要看使用者怎样加入消泡剂了，消泡剂加少了，会导致泡沫消除不掉，导致生产效率降低；所以加量多少还是需要看自己的切削液使用量，好的切削液产生的泡沫不会很多。