西门子模块6ES7 221-1EF22-0XA0
数字量输入模块具有以下机械特性：

紧凑型设计：
坚固的塑料外壳包括：

绿色 LED，显示输入端的信号状态。

在前门背后保护前连接器的插座

前门的标签栏。

前门内侧线路的接头针脚分配。

便捷安装：
无插槽规则，输入地址由插槽决定。
当在 ET 200M 中与有源总线模块结合使用时，可进行热插拔，而没有任何反应。

用户便捷接线。

这些模块具有8、16、32或64个通道。

数字量输入模块将来自过程的外部数字信号电平转换成控制器的内部信号电平（逻辑“0”或“1”）。

多种输入电压，可支持连接不同的控制信号：

24 V DC

48 - 125 V DC

120/230 V AC

除了经济性以及易于处理的特点外，该模块还具有其他特殊功能：

可在等时模式下使用

过程和诊断报警

使用源电流或漏电流

特殊模块还可处理过程工程，例如支持 NAMUR 标准。

玻璃的熔制是一个非常复杂的过程它包括一系列物理化学现象和反应。这些现象和反应.使各种原料的机械混合物变成了复杂的熔

融物即玻璃

夜。大致可分为5个阶段:硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却。对于连续生产的玻璃池窑.玻离形过程的各个阶段是在池窑的不同部位同时间内进行的.玻璃液在不同阶段有不同的物理化学反应对温度有不同的要求。因此温度是影响玻璃熔制质量的主要因素.*沿池窑的纵向。根据玻离熔制要求建立有利于玻璃熔制的稳定的温度曲线。

玻璃熔制过程中.玻璃液面有一规定高度.要求稳定其上下波动范围要求在+0.5 mm之内。在正常情况下.玻璃液面的波动说明投料星有波动.会造成窑内温度的波动。玻璃液面的波动.一方面影响成型作业的稳定。从而影响玻璃的产量和质量:另一方面会加剧对池壁耐火材料的侵蚀这不仅污染玻璃液造成许多缺陷.还会缩短熔窑使用寿命。

窑炉内压力大小、稳定程度也对炉内温度、液面高低即液位有影响。笔者希望窑内压力在榕化部接近玻璃液面处是零压，并要求稳定。这样既没有冷空气吸入.也没有火焰从空口逸出。但零压是临界状态.较难控制通常控制在微正压范嗣内。玻璃窑炉的投资昂贵.作为高温设备.在它服务期艰内不能轻易地停工检修和进行更换改造…而玻璃熔化过程的复杂性、干扰因素众多、干扰来源不易确定、调整措施见效滞后.都使得玻璃窑炉的稳定运行极为困难。生产工厂的经济效益将在很大程度上取决于玻璃窑炉的生产状态。为此.玻璃窑炉要求功能齐全、性能*的控制系统来

工艺参数的

急定。

1窑炉自动控制系统

窑炉控制系统***窑炉的温度、压力、液位、燃烧系统的流星等热工参数的稳定.*燃烧过程中的正常换向。在安全的前提下.控制系统对参数的空制精度是衡量整套系统的一个重要指标目前有采用PLC控制系统和由单回路控制器冗余控制主要T艺参数。用小型PLC冗余控制换向过程:有使用DCS控制系统用一台微型PLC冗余控制换向过程。随控制技术的发展，基于PLC的DCS系统目前在国内外都得到了广泛的应用.可编程控制器(PLC)与DCS控制系统的界限区别也越来越模糊。

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