STR660 以镍为基加入其他元素组成的合金xgf7bak

《STR660》元素▁▂▃磷 P：≤0.040
硫 S：≤0.030
铬 Cr：13.50~16.00
钼 Mo：1.00~1.50
镍 Ni：24.00~27.00
铜 Cu：—
钒 V：0.10~0.50
钛 Ti：1.90~2.35
铝 Al：≤0.35
硼 B：0.001~0.010
 

STR660化学成分→→→宝钢STR660圆钢—冷拉棒，
STR660双相不锈钢→→→大冶STR660钢管—无缝管，
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STR660焊接用高温合金→→莱钢STR660无缝管—冷拉管，
STR660镍铬铁合金元数→→杭钢STR660毛细管—精密管，
STR660铸造高温合金钢→→上钢STR660电渣钢锭-中厚板。
　　由于国家对于减排的要求不断，导致对发动机效率的要求不断，，燃烧室温度也进一步。根据目前对气阀合金的高温性能研究，发现ALLOY80A和ALLOY751可以在700℃左右使用,但当温度达到750℃时,这类合金高温性能显得不足，还往往造成工作时气阀失效。
STR660的硬度介绍。

硬度表示材料抵抗体其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之yi。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
（1）STR660布氏硬度（HB）
以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB）。
（2）STR660洛氏硬度（HR）
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
STR660HRA：是采用60kg载荷和锥器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。
STR660HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料。
STR660HRC：是采用150kg载荷和锥器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
（3）STR660维氏硬度（HV）
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥器材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）。

黑皮STR660圆钢： Φ10-600，L1000-4000
车光STR660圆钢： Φ10-600，L1000-5000
热轧STR660圆钢： Φ10-90，L1000-5000
冷拉STR660圆钢： Φ3-20，L1000-5000

STR660

热处理 拉伸强度MPa 屈服强度MPa 伸长率％ HRC
H900  ≥1314     ≥1177      ≥10     ≥40
H925  ≥1177     ≥1070      ≥10     ≥38
H1025  ≥1070    ≥1000      ≥12     ≥35
H1075  ≥1000    ≥863       ≥13     ≥31
H1150  ≥932      ≥725      ≥16     ≥28
用途：的应用包括飞机结构件，紧固件，泵轴，阀门零件，化学工艺设备和核部件。