西门子模块6ES7 321-1EL00-0AA0
以下 SIPLUS S7-300 标准型 CPU 可在恶劣环境条件下使用:
SIPLUS S7-300 CPU 314
适用于在程序范围和指令处理速度方面具有额外要求的工厂
SIPLUS S7-300 CPU 315-2 DP
适用于在程序范围和 PROFIBUS DP 配置方面具有中高要求的工厂
SIPLUS S7-300 CPU 315-2 PN/DP
适用于在程序范围和 PROFIBUS DP 和 PROFINET IO 配置方面具有中高要求的工厂;可通过 PROFINET 上基于组件的自动化 (CBA) 中的分布式智能来实现
SIPLUS S7-300 CPU 317-2 PN/DP
适用于在程序范围和 PROFIBUS DP 和 PROFINET IO 配置方面具有较高要求的装置;可通过 PROFINET 上基于组件的自动化 (CBA) 中的分布式智能来实现
SIPLUS S7-300 故障安全型 CPU 可在以下恶劣环境条件下使用:
宽环境温度范围:-25 ℃ 到 ++60/+70 ℃
在需要较高抗化学腐蚀性以及需能够承受较高机械和生物负荷和盐雾的场合
安装海拔高度增加
可在高 相对湿度下使用
符合标准 EN 50155
装载存储器是用于存放不包含符号地址分配或注释(这些保留在编程设备的存储器中)的用户程序。装载存储器可以是存储器卡、内部集成的RAM或内
部集成的EPROM.
4.保持存储器:
保持存储器是非易失性的RAM,通过组态可以在PLC掉电后即使没有安装后备电池的情况下,保存一部分位存储器(M)、定时器(T)、计数器(C)
和数据块(DB)。在设置CPU参数时一定要要保持的区域。(注意:由于S7-40O PLC没有非易失性RAM,即使组态了保持区域,再掉电时若没有后备电池,也将丢失所有数据。这是S7-300 PLC 与S7-400 PLC的重要区别)
1)当在step7中执行下装(download)时,会把编程设备中的用户程序下装到CPU的装载存储区,同时会把运行时使用的程序和数据写入工作存储区(如OB1和数据块)。
2)若CPU没有后备电池,当系统断电时,在工作存储器中定义了保持特性的数据块会把数据写入保持存储器中,上电后保持存储器会把断电时的数据写入到工作存储区,*了运行数据断电不丢失(过程如图7-1中与头所示)。
3)若CPU没有后备电池,当系统断电时,系统存储区中定义n的保持位存储器(M)、定时器(T)和计数器(C)断电时也会写入保持存储器,恢复上电时断电时的数据重新写入,*了运行数据断电不丢失(如图7–1中与头所示)。
按照CPU的装载存储器来分类:新型S7-300 CPU、标准型S7-300 CPU、带内置EPROM的S7300 CPU,具体描述如下:
新型S7-30O CPU是指使用MMC卡作为其装载存储器的CPU,此类CPU不用安装后备电池,免维护。由于新型S7300-CPU它不含内置的装载存储器,因此**使用MMC卡。新型的S7-30O CPU包括紧凑型(即CPU31xC系列)和由标准型更新的新型CPU。任何程序的下载方式都直接保存到卡中,没有MMC卡,是无法把程序下载到CPU中的。
CO)+AO。方程中计算出来的X就可以在显示器上直接表达为被检测的物理量。5.plc中逆变换的计算方法
以S7-200和4-2OmA为例,经A/D转换后,我们得到的数值是6400- 32000,及CO=6400,Cm=32000。于是,X=(Am-AO)*(Z-6400)/(32000-6400)+AO。
例如某温度传感器和变送器检测的是-10-6O℃,用上述的方程表达为X=70*(-640O)/25600-10。经过PLC的数学运算指令计算后,hmi可以从结果寄存器中读取并直接显示为工程量。
用同样的原理,我们可以在HMl上输入工程量,然后由软件转换成控制系统使用的标准化数值。
在S7-200中,(Z-6400)/25600的计算结果是非常重要的数值。这是一个0-1.0 ())的实数,可以直接送到P
ID指令(不是指令向导)的检测
值输入端。PID指令输出的也是0-1.0的实数,通过*的计算式的反计算,可以转换成6400 - 32000,送到D/A端口变成4 -20mA输出
任何一种控制系统都是为了实现被控对象的工艺要求,以提高生产效率和产品质量。因此,在设计PLC控制系统时
应遵循以下基本原则:
1.大限度地满足被控对象的控制要求
充分发挥PLC的功能,大限度地满足被控对象的控制要求,是设计PLC控制系统的首要前提,这也是设计中重要的一条原则。这就要求设计人员在设计前就要深入现场进行调查研究,收制现场的资料,收集相关*的国内、国外资料。同时要注意和现场的工程管理人员、工程技术人员、现场操作人员紧密配合,拟定控制方案,共同解决设计中的**问题和疑难问题。
2。*PLC控制系统安全**
*PLC控制系统能够*安全、*、稳定运行,是设计控制系统的重要原则。这就要求设计者在系统设计、元器件选择
软件编程上要全面考虑,以确保
控制系统安全**。例如:应该*PLC程序不仅在正常条件下运行,而且在非正常情况下(如突然掉电再上电、按钮按错等),也能正常工作。
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