SIEMENS西门子PLC授权代理商

西门子的WINCC软件提供了方便的变量归档，报警归档备份功能。但没想到的是Wincc用户归档没有自动备份功能。配方数据及用户归档存储的报表记录数据确是生产的关键数据，需要定时定期备份。

当然，西门子也提供了标准的接口函数提供导出功能。是的，一个表一个表的导出功能。项目变了，配方多了一种重新编辑脚本重新导出。基于项目实际情况，抛弃了西门子官方提供的方法，选择了其他的方法处理备份数据。

在此，提供三种昌晖仪表使用过的Wincc用户归档备份方法，欢迎大家一起讨论！

方法一：完整性备份为bak文件
借用强大的SQL语法，通过VBS执行SQLCMD指令，执行已经测试完成的T-SQL备份指令。由于需要使用cmdshell指令，SQL默认为关闭状态需要在T-SQL指令中开启，结束完成后记得关闭，否则SQL处于危险状态。结合Wincc可以灵活的定义重复执行的时间。可以灵活控制备份的周期，备份文件的保留方式。具体看现场实际要求，部分脚本如下：


实际测试，备份速度基本是ms级别，截图如下。


方法二：导出表数据使用BCP指令
BCP实用工具可以在Microsoft SQL Server实例和用户指定格式的数据文件间大容量复制数据。使用BCP实用工具可以将大量新行导入SQL Server表，或将表数据导入数据文件。除非与queryout选项一起使用，否则使用该实用工具不需要了解Transact-SQL知识。BCP既可以在CMD提示符下运行，也可以在SSMS下执行。

如图所示：导出对应的表的数据，如果表名有固定的标签，可以灵活的控制表的数据导出，即使外部新建表单或者新加数据都无需调整脚本。通过VBS执行SQLCMD，可以灵活控制表的名称。
在实际应用中，我们常会用到计时时长远超过S5定时器的大定时时长的情况。比如，我们要求某一设备在满足运行条件后，持续运行8个小时。此时，单独用S5定时器很难实现这一控制要求。
实现上述控制要求的方法有多种，这里，介绍一种"利用计数器扩展定时时长"的方法，并简要引出S7中计数器的概念。
一、控制任务归纳
控制任务为：某一设备在满足运行条件后，持续运行8个小时
做以下假设：
1、假设该设备的各运行条件汇总为M10.0，且M10.0=1时，运行条件满足；
2、该设备的运行命令由Q2.0给出，即Q2.0=1时，设备运行；
3、为方便讨论，这里不考虑本设备故障、来自其他设备的连锁/互锁、及快/急停等各种信号的影响。
二、利用计数器扩展定时时长
1、计数器的相关概念
S7的系列CPU为计数器保留了一片存储区域。一个计数器包括一个16位的字和一个二进制的位。计数器的字用来存储当前的计数值，而计数器的触点状态反映在它的位上。如图1所示，为计数器的字。

图1 计数器的"字"
程序中，计数器的表示方法为："C+计数器号"，如C10表示10号计数器。
计数器的计数范围为：0-999。
仅当计数器的当前计数值为0时，计数器的触点状态位才为0；否则，其触点/线圈状态位1；
计数器分为加计数器、减计数器及加/减计数器，这里，我们用到了减计数器。
2、设计计数脉冲
我们可以首先设计一个"方波"信号，具体实现办法可参见《西门子S7 300仿真实验平台——编程实现矩形波、方波发生器》
这里，需要确定方波的周期。如图2所示。

图2 定时器及计数器的初始值的确定
如图3所示，为方波发生器，当M0.0=1时，定时器T1和T2周期性的工作，并在"#temp1"输出一个周期为288s的方波信号。

图3 方波发生器
3、实现延时时长为8h的"延时断"功能
有了图3所示的"方波发生器"后，我们只需利用减1计数器记录100个方波脉冲，即：
288s*100=28800s=8h
即可实现定时8小时的功能，如图4所示。

图4 时长为8h的"延时断

方法三：使用WINCC提供的C指令WinCC ODK uaArchiveExport与uaArchiveimport函数
详细的指令有兴趣的可以查询西门子的官方帮助手册。当然官方的是安全可靠的，灵活度却少了很多，不到后一刻脚本都可能根据需要调整。对C脚本的功底要求也很高，具体的脚本可以根据官方指导文件处理。

SINUMERIK 840D sl 将 CNC、PLC、HMI、驱动控制和通讯任务都集中在了一个 NCU (Numerical Control Unit) 上。
为进行操作、编程和显示，相应的操作软件已经集成在了 NCU 的数控软件中且可以在性能强大的多处理器模块 NCU 上运行。如果对操作区域中的性能有更高的要求，则可以使用 SINUMERIK PCU 50.5。
一个 NCU/PCU 上多可以运行 4 个分布式操作面板。 操作面板可作为精简型客户端单元安装在 NCU/PCU 100 米以内的地点。
在 NCU 上可以连接下列组件：
带有 TCU x0.2 / PCU 50.5 和机床控制面板/机床按钮面板 MPP 的 SINUMERIK 操作面板
SIMATIC 精简型客户端单元（自 V2.0.1 版本起）
SIMATIC CE 面板
SINUMERIK 手持操作设备
分布式 PLC 输入/输出设备
- 通过 PROFIBUS DP：
如 SINUMERIK 输入/输出模块 PP 72/48D 和 4 轴模拟驱动接口 (ADI 4)
- 通过 PROFINET IO：
如 SINUMERIK 输入/输出模块 PP 72/48D PN 和 PP 72/48D 2/2A PN
驱动系统 SINAMICS 120
进给电机和主主轴电机
- 同步电机 1FT / 1FK / 1FE1 / 2SP1
- 异步电机 1PH/1PM

定义主轴倍率换档速度
14512[21] 位 1 DB4500.DBX1021.1 位 1：输入/输出接口切换（0：使用 I0.0-I2.7/Q0.0-Q1.7 用于 PLC 样例程
序中的标准输入/输出接线；1：使用 I6.0-I8.7/Q4.0-Q5.7 用于 PLC 样例程
序中的标准输入/输出接线）
位 2：选择三色灯功能（0：禁用；1：激活）
位 3：三色灯闪烁开关（0：灯不闪烁；1：灯闪烁）
位 2 DB4500.DBX1021.2 选择三色灯功能（0：禁用；1：激活）
位 3 DB4500.DBX1021.3 三色灯闪烁开关（0：灯不闪烁；1：灯闪烁）
位 4 DB4500.DBX1021.4 定义主轴倍率、进给倍率、快速进给控制（1：主轴倍率和进给倍率通过按
键控制；快速进给激活；0：进给倍率通过格雷码开关控制）
位 5 DB4500.DBX1021.5 定义进给倍率启动值（0：启动时进给倍率始终为 ；1：机床下一次启
动时重设为上一次关闭时的进给倍率值）
14512[22] 位 0 DB4500.DBX1022.0 激活第二个附加轴（0：禁止附加轴控制；1：使能附加轴控制）
位 1 DB4500.DBX1022.1 第二个附加轴作为第二主轴并且不需要保持使能状态（1：作为第二主轴并
且不需要保持使能状态）

计算机与系统通讯接口的设置
1） NCU 端口及计算机 IP 地址设置
在进行 840D sl PLC 在线调试时，计算机可通过以太网线连接至 NCU 的 X127 端口网络，并设
置“CP 840D sl"及计算机 IP 地址，建立通讯。
计算机连接的
NCU 端口网络
NCU CP 840D sl IP 地址
（系统默认设置）
计算机 IP 地址
（推荐设置）
X127 
IP 地址: 192．168．215．1 
子网掩码: 255．255．255．224 设置为自动获取
 
2） 设置 STEP7 的 PC/PG 接口
打开计算机“控制面板"中的“Set PG/PC Interface（32-bit）"，在标签页面“Access Path"
中进行如下设置：
 在下拉列表“Access Point of Application"中，选择“S7onLINE(STEP 7)  "
 根据计算机网卡名称，在下拉列表“Interface Parameterization Assignment Used"中，选
择所使用的接口（例如“Intel(R) PRO/1000 MT Network Connection.TCPIP.1"，注意不要使
用带有“ISO"或“Auto"标示的接口）

一．PROFIBUS 简介

1. PROFIBUS 基本性质

PROFIBUS规定了串行现场总线系统的技术和功能特性。通过这个系统，从底层（传感器、执行器级）到中层（单元级）的分布式、数字现场可编程控制器都可以连网。PROFIBUS区分为主站和从站。

> 主站 主站掌握总线中数据流的控制权。只要它拥有访问总线权（令牌），主站就可在没有外部请求的情况下发送信息。在PROFIBUS协议中，主站也被称作主动节点。
> 从站 从站是简单的输入、输出设备。典型的从站为传感器，执行器以及变频器。从站也可为智能从站，如S7300／400带集成口的CPU等。从站不 会拥有总线访问的*。从站只能确认收到的信息或者在主站的请求下发送信息。从站也被称作被动节点。
> 传输方法 符合美国标准EIA RS485的闭合电路传输，是制造工程、建筑服务管理 系统和动力工程的基本标准。它采用铜导体的双绞线，也可用光纤。
> 传输速度 PROFIBUS总线的传输速率从9.6Kbit/s—12Ｍbit/s。

网段总线长度与传输速率的关系

> 大节点数 127（地址0－126）

2． ROFIBUS现场应用类型

PROFIBUS提供了三种通信协议类型：FMS，DP和PA
> PROFIBUS－FMS： 用于现场通用通信任务的FMS接口（DIN 19245 T.2）
> PROFIBUS－DP：　用于与分布式I/O进行高速通讯
> PROFIBUS－PA： 用于执行规定现场设备特性的PA设备，它使用扩展的PROFIBUS－DP协议进行数据传输。

3． 利用PROFIBUS DP进行的通信

PROFIBUS－DP是为了实现在传感器－执行器级快速数据交换而设计的。中央控制装置（例如可编程控制器）在这里通过一种快速的串行接口与分布式输入和输出设备通信。与这些装置的通信一般是循环发生的。
中央控制器（主站）从从站读取输入信息并将输出信息写到从站。
单主站或者多主站系统可以由PROFIBUS－DP来实现。这使得系统配置异常方便。一条总线多可以连接126个设备（主站或从站）。

> 系统配置

系统配置的规范包含一系列的站点，I/O地址的分配， 输入输出数据的完整性，诊断信息的格式以及总线参数。

> 设备类型