SIEMENS西门子PLC代理商

PLC工作状态一目了然安装便捷,支持导轨式和螺钉式安装所有模块的输入输出端子可拆卸集成以太网口,程插针式连接,模块序下载、设备组网连接更加紧密通用 Micro sD卡支持程序下载和信号板扩展实现*化PLC固件更新配置,同时不占用电控西门子高速芯片配备超级电容,掉电基本指令执行时间可情况下,依然能保证时钟正常工作

8. 在计算器的输入行输入所需的运算式。
9. 按下该键，计算结果（例如，0.1）即显示在计算器中：
编程和操作手册（车削）
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10. 按下该软键即把计算结果叠加到当前光标所在输入栏的数值，计算器随后自动关闭。
说明：
有关如何使用计算器的信息，请参见章节“计算器 (页 80)"。
10 其它常用操作
10.1 程序控制功能
通过以下操作可执行更多程序控制操作：
+ →
10.1.1 程序测试
此软键激活时，可执行零件程序而不移动进给轴与主轴。这样就能检查零件程序的编程进给轴位置以
及辅助功能的输出情况。该软键的功能同按下 MCP 上的此键：
10.1.2 空运行进给率
此软键激活时，所有运行动作均采用空运行进给率设定数据（SD42100 DRY_RUN_FEED）中设置
的进给率。可通过以下操作在 JOG 数据设置窗口设置所需空运行进给率：
+ →
编程和操作手册（车削）
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10.1.3 有条件停止
此软键激活时，程序运行到每个 M01 程序段末尾时停止。以此方式，可在加工工件过程中检查之前
获取到的结果。该软键的功能同按下 MCP 上的此键：
请注意，如需继续执行程序，请按下以下键：
10.1.4 跳过程序段
对于一些无需在每次程序运行时都执行的程序段，可选择跳过。
此软键激活时，可在加工时跳过编号前以斜线标记的程序段（例如“/N100"）。可跳过几个连续的程
序段。
10.1.5 单程序段模式
此软键激活时，系统可在执行完每个程序段后中断工件加工。这样就能按程序段检查加工结果及单个
加工步骤了。该软键的功能同按下 MCP 上的此键：
使用以下按键可执行下一程序段：
对于螺纹程序段（G33），只有激活了空运行进给率之后才能在程序执行到当前螺纹程序段末尾时停
止。
10.1.6 快速进给修调
此软键激活时，快速进给模式（G00）下进给轴的移动速度可通过 MCP 上的进给轴倍率开关来控
制。
该软键的功能同按下 MCP 上的此键：
建议此功能始终保持激活状态，以便加工时较为方便地控制进给率。
10.1.7 辅助功能锁
此软键激活时，可执行零件程序并禁用主轴及所有辅助功能（见下方）。
辅助功能 地址
刀具选择 T
刀具补偿 D, DL
进给率 F
主轴转速 S
M 功能 M
H 功能 H
编程和操作手册（车削）输入/ / 修改设定数据
输入/ / 修改设定数据
操作步骤
1. 选择偏置操作区域。
2. 打开设定数据的窗口。
3. 打开设定通用数据的窗口。
4. 将光标条定位在需要更改的输入栏上，并输入数值（见下表中的参数描述）。
5. 使用该键或移动光标来确认输入。
设定数据窗口中的参 数
① / ②
只能在机床数据规定的极限范围内对大（G26）/小（G25）输入区中的主轴转速进行限制。
③
为了切削螺纹，显示一个主轴起始位置作为起始角度。当重复切削螺纹工作过程时，通过更改角度可以切削多头螺
纹。
写保护
MD212 可设置设定数据窗口中参数的写保护等级。只有设置了高于或等于 MD212 设定值的访问级别时，才能修改参数。
编程和操作手册（车削）
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设置时间计数器
操作步骤
1. 选择偏置操作区域。
2. 打开设定数据窗口。
3. 打开时间计数器窗口。
4. 将光标条定位在需要更改的输入栏上，并输入数值（见下表中的参数描述）。
5. 使用该键或移动光标来确认输入。
计时器与工件计数器窗口中的参数
①
全部已生产工件的数量（总实际值）
②

西门子数控配件6FC5303-0AF35-0AA0操作面板

西门子数控配件

操作面板

本公司*销售西门子PLC,200，300，400，1200，西门子PLC附件，西门子电机，西门子人机界面，西门子变频器，西门子数控伺服，西门子总线电缆现货供应，*咨询系列产品，折扣低，货期准时，并且备有大量库存.长期有效

数控系统、数控伺服驱动模块、西门子楼宇系列、备品备件等：

所需工件数量（工件设定值）
③
自开始时刻起所生产的所有工件数量
④
“AUTO"模式下 NC 程序的总运行时间以及 NC 启动与程序结束/复位之间所有程序的运行时间。数控系统每次上电后计
时器自动设为零。
⑤
所选 NC 程序的运行时间（单位：秒）
每当一个新的 NC 程序启动，默认值自动为 0。可对 MD27860 进行设置以确保即使在通过 GOTO 跳至程序开头时或者
在 ASUP（用于“JOG"模式和“MM+"模式下换刀）和 PROG_EVENT 起始时也可删除该值。
⑥
处理时间，单位：秒
⑦
上次系统以默认值上电（“冷启动"）距离现在的时间，单位：分钟
⑧
上次系统正常上电（“热启动"）距离现在的时间，单位：分钟
编程和操作手册（车削）
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写保护
MD9020 可设置工件计数器窗口中参数的写保护等级。只有设置了高于或等于 MD9020 设定值的访问级别时，才能修改参
数。
说明
• 参数 ④ 至 ⑧ 为只读参数。
• 每次系统以默认值上电时，计时器自动归零。
设置工作区域限制
操作步骤
1. 选择偏置操作区域。
2. 打开设定数据窗口。
3. 打开工作区域限制窗口。
4. 将光标条定位至需要更改的输入栏上，并输入数值。
⑥
运行距离的单位。
编程和操作手册（车削）
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修改其他设定数据
1. 选择系统数据操作区域。
2. 打开机床数据窗口。
3. 打开专家列表窗口。
4. 选择需要修改的设定数据组。
5. 使用这两个软键以数据编号/名称搜索所需的设定数据。
或者，将光标条定位至需要更改的输入栏上，并输入数值。
在修改轴相关的设定数据时，您可以使用以下软键切换至所需的轴。
6. 使用该键或移动光标来确认输入。
10.7 设置用户数据
功能
在“用户数据"起始屏幕中列出了数控系统中现有的用户数据。可根据需要在任何程序中设置或查询这些全局参数。
操作步骤
1. 选择偏置操作区域。
2. 打开用户数据列表。
3. 使用光标键浏览列表，并在需要更改的输入栏中输入数值。
编程和操作手册（车削）
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说明：
使用此软键可搜索所需的用户数据。
可按该软键继续搜索所需的用户数据。
4. 使用该键或移动光标来确认输入。
10.8 设置日期和时间
系统日期和时间默认为出厂设置。可按以下操作步骤更改日期和时间。
操作步骤
1. 选择系统数据操作区域。
2. 通过下面的软键操作打开日期和时间设置窗口：
→
3. 根据的格式输入日期和时间。
4. 按下该软键确认设置。

技术数据

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说明
当数控系统在 25 °C 环境温度下长时间断电时，所设置的日期和时间可保持 30 天有效。
10.9 配置启动后的操作区域
数控系统启动后默认显示加工操作区域。您也可以根据需要选择在系统启动后进入其他操作区域。
操作步骤
+
1. 选择系统数据操作区域。
2. 通过如下软键操作打开设置启动操作区域的窗口：
→
编程和操作手册（车削）
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3. 使用光标键在如下窗口中选择所需的操作区域：
4. 按下该软键确认设置，已配置的操作区域会在系统重启后显示。
10.10 执行/ / 传输外部零件程序
说明
在电脑上创建/编辑零件程序时，建议使用 Notepad 编辑器将程序保存为 ANSI 格式的文本文件。其他格式的程序文件（例
如，Unicode 格式）在导入数控系统后可能导致意外错误。
10.10.1 通过 USB 接口执行/ / 传输
PPU 前面板上的 USB 接口可用于连接 USB 设备，例如：
● 外部 USB 存储器，在 USB 存储器和数控系统之间传输数据
● 外部 USB 键盘，作为外部数控系统键盘使用
10.10.1.1 外部执行（通过 USB 接口）
前提条件：USB 存储器（其内包含需要执行的零件程序）已插入 PPU 前面板的 USB 接口。
按以下步骤通过 USB 接口执行外部零件程序：
1. 选择程序管理操作区域。
2. 按下该软键进入 USB 目录，选择需要执行的程序文件。
3. 如需直接执行程序，请按下该软键。系统自动切换至加工操作区域的“AUTO"模式。程序传输
至数控系统缓存，并显示在以下窗口中：
也可在执行程序前先按下 PPU 上的该键查看程序段。按下以下软键执行程序段：
编程和操作手册（车削）
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4. 如有需要，可通过该软键设置程序执行方式。有关程序控制的更多信息，请参见“程序控制功
能 (页 54)"章节。
5. 按下此键执行程序。程序在执行过程中连续载入。
在程序结束时或者在按下此键时，数控系统自动删除此程序。
说明
如已插入 USB 存储器，则系统自动识别到 USB 目录。
在执行外部程序的过程中，请勿从 USB 接口拔出 USB 存储器。
如在通过 USB 接口执行外部零件程序时发生系统断电/重启，须确保在系统重新上电启动后 USB 存储器已插入，从而以继续
上一次的程序执行。否则在系统上电启动后会立即出现如下消息提示：
10.10.1.2 外部传输（通过 USB 接口）
前提条件：USB 存储器（内含需要传输的零件程序）已插入 PPU 前面板的 USB 接口

西门子plc程序的调试可以分为模拟调试和现场调试两个调试过程，在此之前首先对PLC外部接线作仔细检查，这一个环节很重要。外部接线一定要准确无误。也可以用事先编写好的试验程序对外部接线做扫描通电检查来查找接线故障。不过，为了安全考虑，好将主电路断开。当确认接线无误后再连接主电路，将模拟调试好的程序送入用户存储器进行调试，直到各部分的功能都正常，并能协调一致地完成整体的控制功能为止。

1．程序的模拟调试

将设计好的程序写入PLC后，首先逐条仔细检查，并改正写入时出现的错误。用户程序一般先在实验室模拟调试，实际的输入信号可以用钮子开关和按钮来模拟，各输出量的通／断状态用PLC上有关的发光二极管来显示，一般不用接PLC实际的负载(如接触器、电磁阀等)。可以根据功能表图，在适当的时候用开关或按钮来模拟实际的反馈信号，如限位开关触点的接通和断开。对于顺序控制程序，调试程序的主要任务是检查程序的运行是否符合功能表图的规定，即在某一转换条件实现时，是否发生步的活动状态的正确变化，即该转换所有的前级步是否变为不活动步，所有的后续步是否变为活动步，以及各步被驱动的负载是否发生相应的变化。

在调试时应充分考虑各种可能的情况，对系统各种不同的工作方式、有选择序列的功能表图中的每一条支路、各种可能的进展路线，都应逐一检查，不能遗漏。发现问题后应及时修改梯形图和PLC中的程序，直到在各种可能的情况下输入量与输出量之间的关系完全符合要求。

如果程序中某些定时器或计数器的设定值过大，为了缩短调试时间，可以在调试时将它们减小，模拟调试结束后再写入它们的实际设定值。

在设计和模拟调试程序的同时，可以设计、制作控制台或控制柜，PLC之外的其他硬件的安装、接线工作也可以同时进行。

2．程序的现场调试

完成上述的工作后，将PLC安装在控制现场进行联机总调试，在调试过程中将暴露出系统中可能存在的传西门子plc程序调试方法感器、执行器和硬接线等方面的问题，以及PLC的外部接线图和梯形图程序设计中的问题，应对出现的问题及时加以解决。如果调试达不到指标要求，则对相应硬件和软件部分作适当调整，通常只需要修改程序就可能达到调整的目的。全部调试通过后，经过一段时间的考验，系统就可以投入实际的运行了