西门子电源模块6ES7405-0DA02-0AA0已更新
通过 LED 指示出内部和外部错误及运行状态，如运行 (RUN)、停止 (STOP)、重新启动 (Restart)、测试功能 (Test function) 等。
测试功能：
可使用编程设备显示程序执行中的信号状态，不考虑用户程序而修改过程变量，读取堆栈存储器的内容，运行单独程序步骤，并禁用程序组件。
信息功能：
可使用编程设备为用户提供有关存储器容量和 CPU 的工作模式，以及工作和负载存储器的当前使用率等方面的信息。
·通过模式选择开关
·(如果可以，CRST/WRST开关**设置为CRST)﹒通过PG的命令菜单或通讯功能
·(模式选择开关需设置在RUN或RUN-P位置).
在POWER ON时，下面的状态会触发自动启动(暖启动):·pOWER OFF 时CPU不在STOP .
﹒模式选择开关设置到RUN或者RUN-P.
·没有将POWER ON的参数设置为自动热启动或自动冷启动。
·CPU的启动(暖启动)没有因电源故障而引起中断(不依赖于启动的参数设置)
计数器常开触点C1闭合，控制输出继电器QO.0线圈得电。③增减计数器(CTUD)的标注。增减计数器(CTUD)有两个脉冲信号输入端，其在计数过程中，可进行计数加1，也可进行计数减1。在西门子S7-200系列PLC梯形图中，增减计数器的图形符号及文字标识含义如图3-21所示，其中方框上方的“???”为增减计数器编号输入位置，CU为增计数脉冲输入端，CD为减计数脉冲输入端，R为复位信号输入端，PV为脉冲设定值输入端。当CU端输入一个计数脉冲时，计数器当前值加1，当计数器当前值等于或大于预设值时，计数器由OFF转换为ON
其相应触点动作;当CD端
输入一个计数脉冲时，计数器当前值减1，当计数器当前值小于预设值时，计数器由OFF转换为ON，其相应触点动作
可以看到，当输入继电器常
开触点10.0闭合一次，为计数器CU输入一个脉冲，计数器当前值加1，当累加至4时，计数器C48动作，其常开触点C48闭合，输出继电器Q0.0线圈得电;当输入继电器常开触点I0.1闭合一次，为计数器CD输入一个脉冲，计数器当前值减1，当减至4时，计数器C48动作，其常开触点C48闭合，输出继电器Q0.0线圈得电。
The CPU 417-4 is the most powerful SIMATIC S7-400 CPU. The integral PROFIBUS DP interfaces permit direct connection to the PROFIBUS DP fieldbus as master or slave.
Two further DP master systems can be connected via the IF 964-DP interface submodules.
Note :
only the interface module 6ES7 964-2AA04-0AB0 can be used.
CPU 417-4 的特性：
功能强大的处理器：
CPU 执行每条二进制指令时间仅为 0.018 µs。
32 MB 工作存储器（程序和数据各 16 MB）；
快速工作存储器用于对于执行十分重要的用户程序部分。
可灵活扩展：
多 262 144 点数字量输入/输出和 16 384点模拟量输入/输出
MPI 多点接口：
通过 MPI，可方便地将多 32 个站联成网络，数据传输速率可高达 12 Mbit/s。该 CPU 可与通信总线 (C-bus) 和 MPI 的站之间建立多 44 个连接。
注意：
如果 PROFIBUS DP 接口和 MPI 接口同时运行，那么只能将以下总线连接器连接到 MPI 接口：
带插口：6ES7 972-0BB42-0XA0
不带插口：6ES7 972-0BA42-0XA0
模式选择开关：
拨位开关设计。
诊断缓冲区：
后的 120 个故障和中断事件保存在一个环形缓冲器中，用于进行诊断（可扩展）。
实时时钟：
CPU 的诊断报警带有日期和时间标记。
数字化加工生产对计算机设计(CAD)、计算机生产(CAM)以及数控机床(CNC)的全过程提出了更高的要求，其中重要的是将CAD/CAM信息无差错地转换为数控程序。而这正是目前在机床的数字化加工中使用频繁的CAD-CAM-CNC工艺链条(如图4)。借助于“数字化双胞胎，西门子对工件的设计和编程集成关联CAD/CAM-CNC工序链，集成VNCK虚拟机床仿真工件加工过程，可以实现虚拟调试,
缩短机床调试时间，降低调试
过程中机床碰撞或损坏的风险，提高机床在用户端的生产力。
值得一提的是，西门子840Dsl数控系统具有高度的开放性和灵活性，用户不仅可以自行定义不同的参数和操作界面
而且，在机床加工制造的过程
中，系统还能够采集零件与加工信息，并将这些信息反馈回制造执行系统中，从而形成一个信息的闭环。
"在加工过程中，功能简单的数据比较容易实现，但是我们需要更进一步的数据价值。”王道华坦言:“只有将NC程序、名称、代码等数据都实时上传并生成数据库，我们才能有针对性的开发相应的分析软件，得出每个工序的成本、效率等信息，进而优化加工节拍。”
事实上，西门子840D sl系列解决方案还能够进一步扩展，从立的自动化加工岛到整套的网络加工系统，使立加工站的零件流实现自动化乃至全面的生产规划和控制，从而优化和原料管理及维护，以达到极高的生产效率。
2018年，GMU在国产五轴加工中心的市场推广已全面推开，相信埃弗米和西门子的联手，将为各类复杂零件、模具等铣削加工用户带去全新的加工
体验。
制造业是立国之本，而机床行业作为制造业的基础，其发展往往也会对其他行业产生“蝴蝶效应”。在数字化浪潮的推动下，机床行业如何抓住先机
进—步挖掘数字化带来的**潜能?
在下周开幕的在十六届中国*机床展览会(CIMT2019)上，以“机床数字化制造——正当时!”为主题的西门子展台，将给你一个满意。划**，现场，你将可以
目击西门子如何基于数字化平台，例如MindSphere、工业边缘计算平台、数控系统数据采集与分析平台等，推进机床行业全价值链的数字
化
体验MindSphere现场连接来自机床厂商的数十台设备，实时采集并分析机床数据，以提供优化建议
同时，时间了解新鲜热辣的新品——针对标准型机床市场的新—代Sinumerik 828数控系统。
数字化是不**业机床客户提升生产力的首要因素，在为期六天的展会上，西门子将展示持续升级的机床行业数字化企业解决方案，以及其为机床制造商和机床用户挖掘数字化带来的**潜能。
基于数字化平台，实现机床行业全价值链的数字化
西门子能够借助其全面解决方案，在虚拟世界中对机床用户的实际工艺链进行仿真设计，创建机床制造全价值链数字化双胞胎，涵盖产品设计、生产规划、生产工程、生产制造和数字化服务。
(西门子为机床用户和机床制造商提供涵盖全价值链的数字化解决方案)
西门子为机床行业提供的数字化企业解决方案依托于一系列集成、统一的开放式数字化平台:
·西门子基于云的开放式物联网操作系统MindSphere能够帮助机床行业客户充分利用基于云的数字化优势。
·西门子工业边缘计算（Siemens Industrial Edge)平台支持在机床端直接完成本地高性能数据处理，并将其集成到相关的自动化解决方案之中。在这个平台中,西门子专为机床行业的边缘计算应用提供了Sinumerik Edge平台，可在机床运行过程中实现高频的数据处理，并与自动化解决方案相集成。
·西门子数控系统数据采集与分析平台(Sinumerik Integrate)可以实现对机床生产车间的生产管理、加工性能分析、机床状态等功能，而且提供了标准的数据接口，能够将机床集成到制造执行系统(MES)和企业资源管理系统（ERP)等生产IT中，从而发挥工厂内数据处理的各种优势。
在展会现场，西门子将数十台来自机床厂商的设备连接到了MindSphere，让观众直观感受数字化平台的力量。
数控系统与机器人的直接集成
在展会现场，西门子将展示Sinumerik数控系统与柯马机器人的直接集成。借助Sinumerik Run MyRobot /Direct Control解决方案，西门子机床数控系统能够将机器人直接集成到生产环境中，利用Sinumerik数控系统来控制机器人，*额外的机器人控制器便可让机器人集成到生产过程中，实现方便灵活的上下料、搬运，乃至直接加工。
涌讨机器人与机,床数控系统的直接集成.机器人可以获取所右可用的数控系统功能。
存储卡：
用于扩展内置装载存储器。存储在装载存储器中的信息包括 S7‑400 参数数据以及程序，因此需要 2 倍的存储空间。其结果是：
内置的装载存储器不能满足大程序量的要求，因此需要存储卡。
可使用 RAM 和 FEPROM 卡（FEPROM 卡用于保持性存储）。
PROFIBUS DP 接口：
通过 PROFIBUS DP 主站接口，可以实现分布式自动化组态，从而提高了速度，便于使用。对用户来说,分布式 I/O 单元可作为一个集中式单元来处理（相同的组态、编址和编程）。
混合组态：SIMATIC S5，SIMATIC S7 为 PROFIBUS 主站，符合 EN 50170 标准。
注：
当同时使用 PROFIBUS DP 和 MPI 接口时，只能将下列总线连接器连接到 MPI 接口：
两个附加插槽：
可用 IF 964-DP 接口子模块连接两个附加的 PROFIBUS DP主站系统。
西门子电源模块6ES7405-0DA02-0AA0已更新