B510方矩管-Q690D方矩管-B510方矩管

通过两段接连磨矿后，再用φ5mm水力旋流器组分级，粗粒级通过φ1.5m螺旋溜槽粗选和精选发作重选精矿，螺旋溜槽粗选的尾矿进入SLon－175型中磁机磁选，中磁机尾矿为终究尾矿，螺旋溜槽精选中矿直接回来到螺旋溜槽精选，螺旋溜槽精选尾矿和中磁机磁选精矿兼并进入第三段磨矿分级回路。第三段磨机为φ3.6m×6.m溢流型球磨机，闭路分级设备为φ5mm水力旋流器组，第三段分级机溢流返到重选前的分级。

山东海鼎钢管有限公司1 不锈钢材料耐点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀能力的顺序

（1）奥氏体不锈钢：

1Cr18Ni9Ti→0Cr18Ni9(304) →0Cr18Ni11Ti(321) →00Cr19Ni10(304L) →0Cr17Ni12Mo2Ti(316) →00Cr17Ni14Mo2(316L) →00Cr19Ni13Mo3(317L) →00Cr20Ni25Mo4.5Cu(604L) →00Cr27Ni31Mo4Cu

（2）铁素体不锈钢：

0Cr13(410S) →0Cr13A1(405) →00Cr12Ti(409L) →00Cr17(403LX) →00Cr18Mo2→00Cr26Mo1→00Cr30Mo2

（3）双相不锈钢：

00Cr18Ni5Mo3Si2(3RE60)→00Cr22Ni5Mo3N(SAF2205) →00Cr25Ni7Mo4N(SAF2507)

2 耐高温腐蚀用材的顺序

20#→12Cr1MoV→12Cr2Mo1(2Cr-1Mo) →1Cr5Mo→1Cr9Mo→P91→0Cr25Ni20

3 耐应力腐蚀用材

16MnR→20R→07/09Cr2AlMoRE(经济性新钢种) →00Cr17Ni14Mo2(316L) →00Cr19Ni13Mo3(317L) →00Cr20Ni25Mo4.5Cu(904L) →00Cr18Ni5Mo3Si2(3re60) →00Cr22Ni5Mo3N(SAF2205) →00Cr25Ni7Mo4N(SAF2507) →0Cr13(410S) →00Cr12Ti(409L) →00Cr17(430LX) →00Cr18Mo2→00Cr26Mo1

注：铁素体不锈钢和双相不锈钢不得在大于350℃的环境中使用。

   这是因为调整泵的吸入管路及安装高度，工程量大、施工费用高，并且受施工环境的制约，只有在装置停车或大检修时才能进行；由于工艺条件的限制，调整泵的吸入管路及安装高度又将影响后续工艺，具有连锁反应。优化工艺操作条件在工艺条件允许的情况下，改变泵的流量、扬程、转速及介质的操作温度等操作参数，可以避免汽蚀的发生。但由于工艺条件的限制，优化工艺操作条件具有很大的局限性，大部分情况下效果并不显著。可将该方法作为解决汽蚀问题的辅助方法。4方案的确定通过对以上几个方案的分析比较，在不影响正常生产的前提下，解决机泵的汽蚀问题，应在其入口加装诱导轮。诱导轮的设计当液体流过诱导轮时，诱导轮对液体做功，相当于对进入后面叶轮的液体起到增压作用，从而提高了压力。该方法增加了电机的负荷，但由于电机的功率一般都比较大(一般要比离心泵的轴功率大2~3%)，且诱导轮尺寸受吸入口管径的影响，其增压范围有限。一般情况电机仍能满足要求，勿需更换电机。 

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当热应力与应力矢量一致时，其总应力(拉应力)超过晶界强度，便会导致铸坯产生裂纹，严重时直接使连铸坯沿纵向裂开。实际生产表明，连铸坯在500～600℃易出现纵裂。3成分调整及工艺优化从连铸坯产生纵裂的原因分析中可以看到，减少钢中A1N的析出和提高出坯温度，可尽量避免连铸坯纵裂的发生，钢种要求0.02％～0.06％的酸溶Al，只有通过减少钢水中与Al反应的[N]才能减少A1N的形成，而TiN的析出温度较A1N高J，加入微量的rri生成TiN先析出，通过真空处理降低钢水中的[N]，可以减少A1N的生成；并且Ti的CN化合物通过固溶体中的溶质拖拽作用、在晶界的钉扎作用及在变形晶粒内的位错排列作用，使晶粒细化，在热处理时又克服了Mn促进晶粒长大的副作用，降低含Mn钢材的过热敏感性。