新型电源系列用于工业环境的标准要求，以较低的价格提供所有重要功能，并且不影响质量和 SITOP 可靠性。带有手动切换功能的宽范围输入支持与多种单相电源系统连接。由于宽度窄，主开关模式调节器在 DIN 导轨上所需的空间很小，因此效率高，致使控制柜中的热损耗低。短路和过载保护以及针对出口 UL 认证可确保顺利使用。

重要特性：

24 V/2.5 A、5 A 和 10 A，适用于符合标准要求的工业应用

单相宽输入范围（带手动切换功能）

窄安装宽度

高效率

绿色 LED 指示“24 V 正常”状态

可以并联

无需留出侧面安装间隙

环境温度范围: 0 °C 至 +60°C （从45 °C起，带降额）

冷却（自然对流）

短路和过载保护

·没有将POWER ON的参数设置为自动热启动或自动冷启动。

·CPU的启动(暖启动)没有因电源故障而引起中断(不依赖于启动的参数设置)

计数器常开触点C1闭合，控制输出继电器Q0.0线圈得电。③增减计数器(CTUD)的标注。增减计数器(CTUD)有两个脉冲信号输入端，其在计数过程中，可进行计数加1，也可进行计数减1。在西门子S7-200系列PLC梯形图中，增减计数器的图形符号及文字标识含义如图3-21所示，其中方框上方的“???”为增减计数器编号输入位置，CU为增计数脉冲输入端，CD为减计数脉冲输入端，R为复位信号输入端，PV为脉冲设定值输入端。当CU端输入一个计数脉冲时，计数器当前值加1，当计数器当前值等于或大于预设值时，计数器由OFF转换为ON，其相应触点动作;当CD端输入一个计数脉冲时，计数器当前值减1，当计数器当前值小于预设值时，计数器由OFF转换为ON，其相应触点动作。可以看到，当输入继电器常开触点l0.0闭合一次，为计数器CU输入一个脉冲，计数器当前值加1，当累加至4时，计数器C48动作，其常开触点C48闭合，输出继电器Q0.0线圈得电;当输入继电器常开触点0.1闭合一次，为计数器CD输入一个脉冲，计数器当前值减1，当减至4时，计数器C48动作，其常开触点C48闭合，输出继电器Q0.0线圈得电。

西门子PLC的用户装载存储区、用户工作存储区和用户系统存储区`装载存储区可能是CPU模块中的部分RAM、内置的E2PROM或选用的可拆卸FlashEPROM(FEPROM)卡，用于保存不包含符号地址和注释的用户程序和系统数据（组态、连接和模块参数等)。有的CPU有集成的装载存储器，有的可以使用微存储器卡(MMC)来进行扩展，CPU31XC的用户程序只能装入插入式的MMC。断电时数据保存在MMC存储器中，因此，数据块的内容基本上被*保留。下载程序时，用户程序(逻辑块和数据块）被下载到CPU的装载存储器，CPU把可执行部分复制到工作存储器，而符号表和注释则保存在编程设备中。工作存储区占用CPU模块中的部分RAM，它是集成的高速存取的RAM存储器，用于存放CPU运行时所执行的用户程序

和数据。

SITOP 冗余模块可提供附加保护，以防 24 V DC 电源出现故障。
由于两个电源已通过冗余模块解耦，因此余下的电源不会为故障电源供电。  冗余模块将连续监视馈电单元，并在一个单元发生故障时，自动切换到另一个单元。 此外，还会通过控制器、PC 或控制系统所控制的信号触点发送信号，从而保护 24 V DC 电源。

由于采用冗余设计，因此高度地保护了 24 V DC 电源

即使在一个电源单元发生故障时，电源依然可靠

电源单元的紧凑型冗余模块可提供高达 40 A 的电流

24-V DC/NEC 2 类冗余模块的功率被限制为 100 W

诊断信号通过 LED 和信号触点

LED 和信号触点的开关阈值可调节

西门子电源模块滤波器
传统的交流-直流(AC-DC)变换器在投运时,将向电网注入大量的谐波电流,引起谐波损耗和干扰,同时还出现装置网侧功率因数恶化的现象,即所谓“电力公害",例如,不可控整流加电容滤波时,网侧三次谐波含量可达(70~80)%,网侧功率因数仅有0.5~0.6。
电力有源滤波器是一种能够抑制谐波的新型电力电子装置,能克服传统LC滤波器的不足,是一种很有发展前途的谐波抑制手段。滤波器由桥式开关功率变换器和具体控制电路构成。与传统开关电源的区别是:(l)不仅反馈输出电压,还反馈输入平均电流; (2)电流环基准信号为电压环误差信号与全波整流电压取样信号之乘积。

数字化加工生产对计算机设计(CAD)、计算机生产(CAM)以及数控机床(CNC)的全过程提出了更高的要求，其中重要的是将CAD/CAM信息无差错地转换为数控程序。而这正是目前在机床的数字化加工中使用频繁的CAD-CAM-CNC工艺链条(如图4)。借助于“数字化双胞胎，西门子对工件的设计和编程集成关联CAD/CAM-CNC工序链，集成VNCK虚拟机床仿真工件加工过程，可以实现虚拟调试，缩短材

l床调试时间，降低调试

过程中机床碰撞或损坏的风险，提高机床在用户端的生产力。

值得一提的是，西门子840Dsl数控系统具有高度的开放性和灵活性，用户不仅可以自行定义不同的参数和操作界面，而且,

在机床加工制造的过程

中，系统还能够采集零件与加工信息，并将这些信息反馈回制造执行系统中，从而形成一个信息的闭环。

"在加工过程中，功能简单的数据比较容易实现，但是我们需要更进一步的数据价值。”王道华坦言:“只有将NC程序、名称、代码等数据都实时上传并生成数据库，我们才能有针对性的开发相应的分析软件，得出每个工序的成本、效率等信息，进而优化加工节拍。"

事实上，西门子840D sl系列解决方案还能够进一步扩展，从立的自动化加工岛到整套的网络加工系统，使立加工站的零件流实现自动化乃至全面的生产规划和控制，从而优化和原料管理及维护，以达到极高的生产效率。

2018年，GMU在国产五轴加工中心的市场推广已全面推开，相信埃弗米和西门子的联手，将为各类复杂零件、模具等铣削加工用户带去全新的加工

体验。

制造业是立国之本，而机床行业作为制造业的基础，其发展往往也会对其他行业产生“蝴蝶效应”。在数字化浪潮的推动下，机床行业如何抓住先机进—步挖掘数字化带来的**潜能?

在下周开幕的在十六届中国*机床展览会(CIMT2019)上，以“机床数字化制造——正当时!”为主题的西门子展台，将给你一个满意。

划**，现场，你将可以

·目击西门子如何基于数字化平台，例如MindSphere、工业边缘计算平台、数控系统数据采集与分析平台等，推进机床行业全价值链的数字

化

西门子电源模块PLC总代理商